塑料管材是工业上常用的产品，塑料管材生产线厂家为您供应高性能塑料管材设备。我厂浅谈塑料管材生产设备的准备工作与开机顺序。塑料管材生产线的准备工作可以分为两步骤。首先就是检查水系统与气系统是否畅通，并且检验其是否有泄露现象；另一个就是检查牵引机调节、切割机动作以及真空箱三维移动是否灵活、轻松、可靠，同时还要查看它们是否出现无卡阻现象。至于塑料管材生产线的开机顺序。进行预热升温。我们只要将总电源开关打开，并按照工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定就可以了；第二则是检查升温状况。待确认各温控仪表工作正常时，当温度达到设定值后，我们应将其保温2小时；第三启动挤出机主电机。这时螺杆转速就会由低到高逐渐增加，我们应立即将挤出机料斗插板放料进入机筒中。

塑料管材设备在生产管材上的工艺过程，与温度控制在管材生产上的影响。
塑料管材设备之工艺过程：自动上料 → 原料熔融挤出管坯成型 → 真空定径 → 水浴或喷淋冷却 → 在线壁厚和直径检测 → 在线标识打印 → 带状或履带牵引 → 管材切割 → 成管卷取或堆放 → 成品质量检测 → 包装。塑料管材设备之温度控制：原料供应商提供的加工指南中提到：熔体温度250℃；挤出机温度设定：180 - 230℃。另有资料报道，由于温度过高会引起PE-RT熔体强度的明显降低进而影响其成型的稳定性，故PE-RT的熔体温度一般应控制在190℃左右，且温度控制精度应不超过±1℃。


塑料管材生产线主要由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置及翻料架组成。塑料管材生产线都有两台挤出机，其中一台采用输送衬套和螺杆，另一台挤出机主要用于挤出标志线。塑料管材生产线具有自动化程度高，操作方便，连续生产稳定可靠的优点。塑料管材生产线生产出来的管材质量好，刚性、强度适度，柔性好，耐蠕变性、耐环境应力开裂性和耐热熔性良好，可用做各行业的输送管材。塑料管材生产线的质量直接影响着管材的好坏，每次作业前要先对生产线设备进行检测试运行，无故障问题再进行作业，这样可以确保管材的质量达标。

现在塑料管材的使用范围越来越广泛，建筑建材、市政工程、给水排水、天然气运输、节水浇灌以及电线墙等都采用塑料管道，而且塑料管材的未来发展趋势十分明朗，这也直接刺激着塑料管材设备、塑料管材生产线行业的迅速发展。塑料管材设备是专用来生产塑料管材的机器，设备的运行性能会直接影响到塑料管材的质量。因此为了确保能生产出高质量的塑料管材，厂家一直致力于塑料管材设备的研制以及设备性能的完善，竭力为客户提供高性能的塑料管材生产设备。
为了加快塑料管材的出产率，厂家研制出了一种塑料管材生产线，即将塑料管材生产过程中需要用到的设备按生产顺序组合在一起形成的一种大型生产设备。塑料管材生产线的使用可以缩短生产时间，减少了搬运等操作，省时省力，还能提高生产质量。