塑料管材设备中的定径套设备，定径套的设计是否合理对于管材的尺寸精度、管壁应力以及生产效率都有重要影响，由于生产速度较高，现在绝大多数PE管材生产线都采用双腔真空箱定径。原料供应商提供的PE-RT管材七条加工指南中有提到：口模到定径段间隔应为2 – 10cm；为防止粘连，管材通过定径段前需要对管材进行预喷淋，可见定径套在PE-RT管材加工设备中有一定的特殊要求，所以PE-RT管材生产线应配置带预冷装置的真空定径套。有资料介绍在引进设备中已经使用了一种独特的水润滑式定径套，采用这种定径套时，管材的外表面并不与定径套内表面直接接触，其间有一层“水膜”，它在保证了定径准确的同时提高了冷却效率，因此可以提高生产速度。

塑料管材是工业上常用的产品，塑料管材生产线厂家为您供应高性能塑料管材设备。我厂浅谈塑料管材生产设备的准备工作与开机顺序。塑料管材生产线的准备工作可以分为两步骤。首先就是检查水系统与气系统是否畅通，并且检验其是否有泄露现象；另一个就是检查牵引机调节、切割机动作以及真空箱三维移动是否灵活、轻松、可靠，同时还要查看它们是否出现无卡阻现象。至于塑料管材生产线的开机顺序。

塑料管材设备中的机头设备，用于PE管材生产的传统的机头是支架式机头，但现在它仅在PE-Xa生产设备中被使用了，原因是虽然这种机头需要有较大的压缩比以消除管材的熔接痕，但在结构上它会使管材制品存在密度和力学上的薄弱部分。一些新的机头结构可以改善这方面的缺陷，如筛板式机头、篮式机头、螺旋机头等。其中螺旋机头和蓝式机头以及将这两种结构结合起来使用的机头已经普遍地用来生产PE管材，其优点在于能更好地焊合熔体，明显地降低机头压力，管坯在机头的流动过程中所的流动取向很低，从而能在较低的熔体温度和小管径下实现很高的生产速度。需要引起注意的是，在原料供应商提供的PE-RT管材加工指南中提到：口模间隔应等于管材壁厚的1.7倍。

塑料管材生产线主要由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置及翻料架组成。塑料管材生产线都有两台挤出机，其中一台采用输送衬套和螺杆，另一台挤出机主要用于挤出标志线。塑料管材生产线具有自动化程度高，操作方便，连续生产稳定可靠的优点。塑料管材生产线生产出来的管材质量好，刚性、强度适度，柔性好，耐蠕变性、耐环境应力开裂性和耐热熔性良好，可用做各行业的输送管材。塑料管材生产线的质量直接影响着管材的好坏，每次作业前要先对生产线设备进行检测试运行，无故障问题再进行作业，这样可以确保管材的质量达标。