珍珠岩保温集渣覆盖剂取代初草灰应用于铸造生产具有下列优点： 1、保温性能好，在一般情况下可传铁水降温速度减少20%－30%。 2、集渣性能好，便于扒渣，有利铁水净化。 3、有助于球化稳定，减弱镁光，提高球化效果。 4、减少环境污染，改善劳动条件。 5、经济效果好，可传成本降低30%6、使用简便，利于大量推广。 珍珠岩聚渣覆盖剂经过人工和机械筛选，然后经过特殊工艺加工处理而成。具有在铁水表面膨化迅速、膨化倍数大，在高温铁水表面作用时间较长，对铁水表面碱性(或酸性)炉渣的粘附能力强，渣层不易破损且易于与铁水分离，保温性能好，不污染铁水和环境等特点。本产可广泛应用于铸铁生产，包括：普通灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁、可锻铸铁等铸铁的生产；不论是冲天炉还是电炉生产，也不论是采用何种工艺造型，本产品均可适用。

对铁水罐用铁水复合保温覆盖剂进行研究,探讨其组成、结构与保温效果的关系,对多孔保温层的结构进行分析,经过现场试验,采用复合保温材料的铁水罐中铁水在到达炼钢脱硫工段前的温度提高了72℃,保温效果明显,降低了炼铁成本。用ZF-I型覆盖剂覆盖球化剂,延长球化剂的起爆时间、反应时间、吸收路程,提高球化剂的吸收率,使球墨铸铁的球化级别稳定在2级以上,既提高了球墨铸铁的球化级别,又减轻了对环境的污染。 在铸钢的铸造过程中,采用铸钢冒口覆盖剂可减缓冒口中钢水的冷却速度,提高冒口钢液对铸钢件的补缩能力,从而降低钢水用量,提高铸钢件的质量和出品率。但是,随着铸造技术的发展和对铸钢件质量要求的不断提高,传统的铸钢冒口覆盖剂越来越不能满足铸钢件的铸造要求。因此,开发新型的铸钢冒口覆盖剂具有重要的现实意义。本文采用高温箱式电炉模拟了铸钢冒口覆盖剂的应用条件,并采用多通道数据采集系统测量了覆盖剂的温度-时间曲线。

传统的草木灰铁水覆盖剂在使用过程中,炉前烟尘很大,工作环境极为恶劣。聚渣、挡渣效果也不理想。珍珠岩铁水覆盖剂,虽改善了炉前工作环境,但粘包挂渣相当严重,给清理修复工作带来困难。在生产实践中,我们将珍珠岩和冲天炉烟尘进行混合处理,研制成了混合型珍珠岩-烟尘铁水覆盖剂,取得了聚渣、挡渣、保温、遮光、环境污染少、粘包挂渣轻等综合效果。 过去,铸件采用草木灰作覆盖剂,浇注过程中由于挡渣不利,致使铸件形成渣眼缺陷而报废。铸件的渣眼废品占废品总数的52%,为了降低成本,提高铸件的成品率,我们采用了珍珠岩覆盖剂。 铁水表面采用草木灰覆盖时,由于草木灰在铁水表面分散,不能

在此基础上,首先采用单因数试验法研究了覆盖剂中各组分对覆盖剂发热和保温效果的影响。结果表明,当酸化石墨含量为8-18wt%,珍珠岩含量为12-20wt%,发热剂在10wt%左右时,覆盖剂的发热保温性能良好,成本较低。随后,利用正交试验法进一步优化了新型铸钢冒口覆盖剂的配比,得到新型铸钢冒口覆盖剂的配比为：铝粉4-8wt%、粉煤灰25-35wt%、珍珠岩15-18wt%、酸化石墨14-18wt%,碳粉10-15wt%、触发剂2-3wt%、其他18-22wt%。生产试验进一步证明,新型铸钢冒口覆盖剂具有发热和保温的双重作用,能够明显地提高冒口的补缩能力,降低冒口的有效高度,节约钢水,提高铸件的