硅胶复模遇见常见的问题
成品变脆、开裂
产生原因及解决方案：主要是使用了国产劣质材料和复模工艺的缺陷导致，解决办法首先是确保材料采购的渠道是有保障的，如果材料没有问题，在工艺上面去改进，注意控制烤箱温度和加热时间，冷却时间，冷却方式等。

硅胶复模遇见常见的问题
气泡及中空
产生原因及解决方案：复模产品产生气泡跟硅胶模具材料和固化剂反应有关系，在抽真空的时候要控制好时间，时间太长或者太短就会容易产生气泡。另外就是跟产品结构和进料口的位置有关系。产品表面产生气泡会极大影响产品外观和材料的耐久性，因此必须严格按照工艺流程去制作才能有效避免.

手板复模选材需要注意哪些?今天，我想为您做一个详细的分析，希望能对您有所帮助。
首先，在循环应力的长期作用下，强度和韧性手板需要承受多次冲击，冲击载荷大，容易导致断裂。因此，为了防止手扳零件在工作时突然断裂，手扳应具有较高的强度和韧性。手工板材的韧性主要取决于夹杂物的碳含量、晶粒尺寸、显微组织、含量和强度。
二.耐磨材料的耐磨性是手板基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，手扳零件硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与碳化物在材料中的种类、数量、形貌、尺寸和分布有关。
三。高温性能当手板工作温度升高时，硬度和强度会降低，导致手板早期磨损或塑性变形而失效。因此，手板材料应具有较高的回火稳定性，以保证手板在工作温度下的高硬度和高强度。
四。耐腐蚀性塑料模具等手扳工作时，由于塑料中含有氯、氟等元素，加热后会分解、析出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀手扳腔表面，增加表面粗糙度加剧磨损失效。在工作过程中，某些手板的疲劳性处于反复加热和冷却状态，使型腔表面容易产生表面开裂和剥落，从而增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，终导致手板失效。冷热疲劳是热手板的主要失效形式之一，应具有较高的冷热疲劳抗力。