2铸件的铸造工艺

针对铸件体积大、重量大、分枝多及半空心等特 点，经查询资料和市场调研，传统的木模、蜡模、金属模 等工艺均不能解决制模问题，这就要求在模型选择与 制作、铸造工艺、成品的精度控制等方面采用新工艺。

(1) 模型选择消失模铸造工艺广泛运用于汽车 制造业，模具的材料可以随钢水自然挥发消失,但用于 如此复杂的建筑还是第一次。经过改进，采用消失模 铸造工艺。

(2) 模型制作将图纸数据转换成机床能够识别 的数据格式，然后制作模型骨架，在骨架中心处的圆球 上打孔定位,然后将经特殊处理的杆件插入孔内，既保 证杆件空间位置的准确性,又控制了每根杆件的长度。 经修整后，形成模型骨架。

(3) 铸造工艺 主要控制内容:①采用透气性好、 强度高、干燥快的醇基涂料;②布设浇铸系统;③向砂 箱内通COz气体，使砂型硬化，然后注入钢水进行浇 铸;④热处理改善钢性能;⑤后处理控制铸件外观。

(4) 精度控制在铸造过程中，采用三坐标仪测量 控制铸钢件空间位置精度。为确保铸钢件铸造工艺更 加合理，使节点几何形状、外观达到建筑设计要求，在 正式生产前，选取典型的429号节点，按照1 ： 1的比例 进行模具制造试验及浇铸试验。

2.3树枝结构安装工艺

枝状空间结构打破了传统的横平竖直的结构形 式,对现场安装提出了较高的技术要求I枝状空间结 构为不规则结构，节点铸件形状各异、外形复杂、体积 庞大。针对其形式和特点，制定了由下向上、由内及 夕卜、由主枝到次枝的空间定位安装工艺:

(1) 根据黄金树结构及安装工艺，建立计算模型， 进行各安装工况和胎架拆除过程中树枝结构整体内力 分析,为结构安装提供计算依据。

(2) 黄金树1:10现场安装模拟，核实安装工艺。

(3) 高空组装采取由下向上、由中间向四周、由主 到次依次安装，将每个节点安装与精校到位。实际安 装按照主干、第1层主杆件、组合空间三角形构件、组 合三棱锥体构件、伞形屋面杆件的顺序进行。

(4) 在铸钢节点下方搭设节点安装与校正专用固 定架与支撑架，吊装节点至支撑架上，调校节点至设计 位置。

(5) 选择合理的焊接工艺，制定焊接顺序,减少焊 接约束，有效控制焊接变形。

(6) 对结构内力进行监控。在安装过程、焊接前 后、胎架拆除前后进行黄金树整体结构的应力-应变测 试,确保结构施工过程的安全。

2.4庞大的树枝结构测控技术

采取有效的测控技术进行树枝结构全程测控，并 采用预先控制，坐标引出，跟踪测量，严格控制安装顺 序、工艺流程等技术措施。

采用计算机编程，在制作厂将节点中心坐标转化 为实物表面三维坐标，每个铸件选取3个以上测量标 志点。树枝结构全程测控釆取全站仪极坐标测量法， 分4个步骤重点控制:①着重测控单个节点精度;②利 用结构上铸件与杆件形成的第1层面的封闭的三角 形，在单个节点精确安装的基础上，精确调校三角形的 空间位置;③在三角形框架基础上，得到相对稳定的组 合三棱锥体，精确调校三棱锥体的各个构件及锥体的 空间位置;④精确控制黄金树的整体外形尺寸° 2.5异种钢材焊接技术

通过优化和改进焊接工艺,控制整体焊接变形、控 制节点各分枝焊接变形、控制单个接头焊接变形，从而 解决了不同材质、不同壁厚钢管对接焊的难题,保证了 焊接质量和节点传力的安全。

铸件与钢管对接为不同材质、不同壁厚的全方位 高空焊接，且在树枝枝杈附近焊接空间极其狭窄。在 节点的设计及验算中，为保证焊接质量,要预先考虑足 够的焊接空间。正式焊接前，进行1：1的多参数模拟 焊接与试验检测，以确定最佳的焊接参数及工艺措施。