与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。目前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

分装饰镀和刀具镀,装饰镀一般很薄不超过1微米,工具镀要求较厚3-5微米.不知道你公司所需要的产品是装饰镀还是工具类.膜层比较粗糙的原因有很多,如基体表面光洁度不高,镀膜前的表面离子轰击过长等等.也有喜欢这种亚光效果镀层的.

展立加工金属表面处理PVD膜层、IP膜层、超硬膜层、不锈钢抛光、喷砂、研究开发制造为一体的企业，专业为各种五金产品进行表面增寿、增硬、增值、装饰及提高耐磨、耐蚀等。

通过不同烧结温度下铁基结合剂胎体以及分别含未镀金刚石和镀钛金刚石节块的抗弯强度可以看出：随着烧结温度的升高，结合剂胎体的抗弯强度先升高再降低，从700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 时达到值589MPa，然后在790°C时降到565MPa。

原因分析如下：在760°C之前，结合剂胎体存在欠烧的行为，胎体还没有致密化。温度升高，烧结时液相量增加，节块空隙减少，对金刚石的润湿性好，节块抗弯强度相应提高。在760°C以后，有过烧行为，出现流料现象，同时过高的温度导致铁基对金刚石的严重侵蚀，金刚石发生碳化，使得金刚石与铁基结合剂的界面结合强度显著下降。