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广州元亨--氧气管道化学清洗

详解锅炉清洗的必要性及危害性，增加检修费用和降低使用寿命：因规模造成的规模事故约占锅炉事故总数的三分之一，或呈上升趋势，不仅造成设备损坏，还威胁人身安全。因此，在合格供水的情况下，锅炉运行时应严格控制锅炉符合国家标准;并且为了防止在操作过程中形成水垢，并且在结垢后，必须及时处理，并且必须完全防止和去除锅炉炉膛中的水垢。并控制水质。为解决上述问题，目前最科学的方法是在锅炉运行中增加药品运行维护和定期清洗除垢的综合性能，综合功效。

锅炉分为：茶水锅炉、饮水锅炉、采暖锅炉、工业锅炉等各种高、中、低压锅炉。锅炉给水中含有大量的盐类物质、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀等问题，锅炉运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及腐蚀产物等，这些污垢牢固附着于锅炉内表面，导致传热恶化、燃煤增多，影响锅炉的运行效率，造成较大的经济损失，给锅炉的安全运行带来了严重的危害。锅炉必须进行定期的酸洗除垢，最终使锅炉内壁水侧清洁干净，提高燃煤的利用率，同时节省大量煤炭，减少环境污染，延长锅炉的的使用寿命。主要成份：食品酸，渗透剂，金属材料保护剂等。功能：快速、彻底清除附着在锅炉内壁的各种水垢。优点：1、采用食品级原料，对人体无任何危害，清洗后可以直接使用；2、对锅炉内壁、密封胶圈等部件无任何腐蚀；3、绿色环保配方，清洗液可直接排放；4、强力高效，有效去除锅炉复杂成分的水垢。

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为使锅炉系统在化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：

1、化学清洗：加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面；

2、日常养护：加入GR-943C锅炉阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

锅炉的清洗分两部分，一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗，即对锅炉水进行水质处理，我们采用GR-943运行除垢灵、GR-201克垢丹中性清洗技术运行清洗，成本比较低；一部分是对管外的清洗，即对锅炉炉膛的清洗，我们采用高压水射流清洗技术，能够达到很好的效果。

锅炉缺水可分两种情况，一是轻微缺水，一是严重缺水。如水位在规定的水位以卜但还能看见，或者是水位已看不到而用叫水法叫水，能看见水位时，属于轻微缺水。如水位已看不到，而用叫水法叫水仍不见水位时属严重缺水。叫水的程序：先开启放水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水连通管部位，然后慢慢关闭放水旋塞，注意水是否进人锅炉水位计内，这种方法称叫水法。缺水原因：对水位控制失淡;司炉工失职;给水系统发生故障，如给水压力不足，补不进水，水位计指示不正确而出现假水位;锅炉排污阀不严造成泄漏等均可造成锅炉缺水。锅炉缺水应及时查找原因，正确处理，处理不当会造成严重事故。

一般工业锅炉酸洗时间为8～10小时，当接近预定酸洗时间时，应当根据下列分析结果判断酸洗终点，停止酸洗。什么条件下停止酸洗？酸洗液浓度趋于稳定,相隔30分钟，两次分析结果酸洗液浓度的差值小于0.2×10-2；铁离子浓度基本趋于平衡。酸洗结束后，不宜直接排空酸洗液，应当用清水迅速将锅内的酸洗液顶出。如果冲洗水量不足，也可以采用边排酸边上水（排酸速度不大于上水速度），至排出液的pH值为4～4.5。如果垢渣量较多，钝化前需要清渣，可以在水冲洗后期用适量稀碱液中和冲洗至排出液的pH＞7，然后打开所有检查孔进行清渣。

专业电厂锅炉清洗施工的清洗水处理主要是防止铸铁热水锅炉结垢。然而，由于处理不当或其他条件，在一些工业锅炉的清洗过程中，水垢会有不同程度的沉积。为了保证铸铁热水锅炉的安全经济运行，必须及时除垢。目前除垢方法有机械除鳞法、酸洗除鳞法和碱煮除鳞法。铁水锅炉炉膛出现结垢结渣时，停炉后，铁水锅炉冷却，炉水放出。用清水冲洗后，可以用平铲钢丝刷和机动铣管器去除鳞片。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉。