工具/原料

施工工具准备：

1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、扫帚等；

2）取料配料工具：搅拌桶、手提搅拌器、取水计量杯；

3）涂料涂刷工具：橡胶刮板、油漆刷、长柄滚筒、软毛刷等；

4）测量剪裁工具：钢卷尺、壁纸刀、墨线

5）其他工具：配电箱、绝缘手套、贮备桶；

方法/步骤1:

基层清理

采用锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。

基层表面有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进行修补平整。

侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线。

方法/步骤2:

材料准备

采用搅拌桶、搅拌机、取水计量杯等配料工具进行材料配比，所有涂料配合方法是先将液料（水）倒入搅拌桶中，在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅拌15分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状且无团块、颗粒，一桶液料配一箱粉料，不允许分开搅拌。

方法/步骤3:

滚刷底涂

底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得漏底；

方法/步骤4:

细部防水层处理

在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-聚合物水泥基防水涂料；阴阳角、施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍JS-聚合物水泥基防水涂料，增强网格布宽度为300㎜。

方法/步骤5:

道涂膜

细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。

方法/步骤6:

第二遍涂膜

在遍涂层干燥后（一般为间隔6-8小时为宜，具测方法以手摸不粘手指印为准），进行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向与道相互垂直，批嵌时要均匀，不能有局部沉积。

方法/步骤7:

第三遍涂膜

第二遍涂膜干燥以后，进行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂，滚涂得方向与第二遍涂膜垂直，滚涂时要均匀，不能有局部沉积。

方法/步骤8:

面层涂膜施工及收头处理

一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。

方法/步骤9:

防水层验收

施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。

方法/步骤10:

下道工序施工

涂膜应完全干燥2天后方可进行下道工序施工，施工时应注意对涂膜防水层的保护，以免人为或外为破坏防水层。侧墙防水层保护材料建议采用聚苯板或砂浆粉刷保护。顶板防水层保护材料宜采用砂浆或细石混凝土进行保护。

注意事项

施工中应注意的问题：

1、施工前，进行教育、技术措施交底，施工中严格遵守规章制度；

2、施工人员须佩戴帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设防护棚。

3、施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；

4、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；

5、产品粉料应存放在干燥处，液料须存放在温度应高于5℃的阴凉处，配置好的涂料应在3h内用完；

6、每个工作面施工必须是一道工序施工完毕，验收后进入下道工序，不能交叉作业。

7、涂膜搭接必须按要求搭接，即同层涂膜先后搭接宽度为50㎜，施工缝搭接宽度大于100㎜，上下层操作工人必须注意相互配合。

8、施工完毕后应及时清洗施工工具，以免干后难以。

9、运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工的涂膜层上放垫纸板保护；

10、管根部位要加以保护，施工中不得碰损位移；

11、严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞；

12、涂膜应完全干燥2天后方可进行保护层的施工。