芝麻能量棒设备 上瑞机械夹心米果生产线设备顾客至上

高品质热销全自动夹心米果生产线是济南上瑞机械有限公司研发的新一代夹心食品生产线，从原料配制、挤压膨化、夹芯、成型、切断、喷涂、调料到出成品一次完成，自动化程度很高。该生产线具有机型多、配置灵活、原料范围广、产品种类多、操作简单等特点，该生产线配置可生产台湾米饼、夹芯管、夹心米果、麦烧、麦香鸡块，营养早餐、玉米片等产品。经膨化后的食品具有口感酥脆、易消化、香味独特、携带方便，是消费者理想的休闲食品

膨化夹心卷生产技术（也称双挤压技术），是利用先进的挤压膨化技术在单螺杆或双螺杆设备上以大米、玉米或其它谷物为原料，用纯奶油做介质，将蛋黄粉、奶粉、糖粉、芝麻酱，巧克力粉等原料进行稀释，配成夹心料，在膨化物挤出的同时将夹心料注入膨化谷物食品内，经过加工制成一种夹心小食品，该食品口感酥脆，风味独特，还可根据不同的工艺，不同的配方加工成各种营养食品、疗效食品、功能食品等，为膨化技术在食品加工中的应用提供了一种新的途径。

工艺流程和工艺分析
1、 粉碎：选用磨擦鲜原料（玉米去皮）粉至20目（双螺相用料需粉至60目以上）。
2、 混料：将不同的原料辅料按比例混合均匀，并使混合后的原料水分保持在12—14%（双螺杆挤出机用料水分调至18—20%），实验证明，大米与玉米按5：1混合效果最佳。
3、 馅料的配制：由于奶油具有好的稳定性及润滑性，并且能赋于产品较好的风味，因此用奶油做夹心料的载体较为理想。将纯奶油加温融化，然后冷至40℃左右，按比例加入各种馅料（添加的各种原料应粉至60目以上）搅拌均匀，为保证产品质量，奶油添加应适量，保证物料稀释均匀，并且有良好的流动性。（奶油应选用纯奶油，不能掺有水分）。
4、 谷物膨化与夹馅：这是本工艺的关键工序，物料膨化的好坏直接影响最后的质感和口感，物料在挤压中经过高温（130℃—170℃左右），高压（5—10个大气压）成为流动性的凝胶状态，通过特殊设计的夹心模均匀稳定地挤出，完成膨化，同时馅料通过夹心机挤压，经过夹心模均匀地注入膨化卷中，随膨化物料一同挤压出来，挤出时物料水分降至9—10%。
5、 整形：夹馅后的膨化物料从模孔中挤出后，其外形并非就是最终产品，需经牵引至整形机，经两道成型辊压形后，由切刀切断成一定长度、粗细厚度均匀的卷、饼等食品，此时物料冷却，水份降至6—8%。
6、 烘烤：烘烤的目的是为了提高产品的口感及保质期，通过烘烤可使部分馅料由生变熟，产生令人愉快的香味，烘烤后原料水分降至2—3%。
7、 混合：混合是在滚筒中进行，包括料坯表面喷油和撒调味料，喷油是为了阻止产品吸收水份，赋于产品一定的稳定性，延长保质期，喷撒调味料是为了改善口感和风味，随着滚筒的转动，物料从一头进入从另一头出来，喷油是在物料进入滚筒时进行，通过翻滚搅拌，油均匀涂在物料表面，物料通过滚筒中部时加调味料，继续混合（只滚动不搅拌）从滚筒中出来的即为成品，产品应该色泽一致，表面呈一种悦人的金黄色，封口美观圆滑。