许多3D打印的支持者声称3D打印是需要开模的注塑成型的一个很好的替代品。真的是这样吗?在这里，我们来看看相关的支持和反对。增材制造(称为3D打印)对制造业产生了巨大影响。那些曾经需要几百美元、耗时几周的手板件，现在可以早上设计、晚上打印，第二天早上就可以送达客户手里。
一些公司已经在使用3D打印来制作注塑模具。不再需要花几个月来等待能够用于生产的模具的制造，或者因为下游设计改变导致大量的资金投入到模具中或者在生产层上产生不确定的因素。无论是模具验证还是注塑件的小批量生产，模具的三维打印都可以快速完成。如果模具有问题或需要修改设计，那么再打印一次并重复验证或者生产一次就可以了，这是传统模具所做不到的，就是快速！

快速成型技术与传统工艺相比有哪些特点-快速成型
在这个变化特别大的新时代里，身边许多的东西不断在改善，提升得更好，只有不断创新改造的技术产品，更受人们欢迎，就说我们近新进产品技术快速成型，它在速度上有了很高的效率，产品制作出来的效果也是非常的分明，不粘成一团，那么这种快速成型技术与传统工艺上相比有哪些特点呢，今天让我们大家一起来看看吧。
传统的产品加工工艺中需要切削、铸造、锻造以及进行相应的焊接相比，快速成型厂所使用的快速成型技术可以适应我们生活中各种材料的的制造与加工的困难程度，可以获得性能比较优异的材料和零件结构能力。
以上述所讲，材料的快速成型技术跟材料、成型的方法、零件的结构形式有关。快速成型的本质主要包括成型材料的化学成分、物理性质（熔点、热膨胀系数、热导率、粘度及流动性）成型材料的使用状态（如粉末、线材还是箔材）等有很大的关系，只有我们认清这些材料的特性以后就可以选着合适的材料的对所生产的产品进行快速成型技术，也可以保证所生产的产品与投入市场的产品没有很大的差距。
材料的快速成型技术主要包括成型材料的致密度和气孔率。生产的过程中成型材料的显微组织的性能是否可以满足，成型材料、零件的精度和表面的粗糙程度、成型材料的收缩性（内应力、变形及开裂）看看是否能够适应各种不同的快速成型的方法的特定要求。生产产品的精度会直接影响到产品的结构，产品表面的粗糙程度会影响到产品表面是否存在一定的瑕疵，材料的收缩性会影响到产品在生产的过程中所存在的精度要求。

塑料3D打印的注塑模具有点像我们院子里的的塑料棚，它比金属棚便宜，塑料棚搭建速度很快且在低载荷下表现良好。但是在高载荷下仍要用到金属材质。3D打印模具有自己的一席之地，有些企业在3D打印模具的应用上比较成功。支持者称3D打印模具比传统模具加工方式快达90%、便宜达70%。在某些情况下这可能是真实的，但是明白金属模具相比3D打印塑料模具的优势/劣势非常重要。
真正的模具，真正的快速
Proto labs是一家快速制造公司，从1999年开始生产快速模具注塑件。它提供了用于制造工程塑料、金属、液态硅胶(LSR)和其它材料的部件的模具。该模具主要由铝(有时是钢)制成，可加工数至1000个零件，交货期为1-15天。