专业3D打印机、可选成型工艺和耗材（塑料、尼龙、光敏树脂、聚合物、金属粉末等）。)比个人3D打印机更丰富。与设备结构和技术原理相比，它更加先进、自动化，应用软件的功能和设备的稳定性都是个人3D打印机无法企及的。这种设备售价为100,000到数百万元。
比如国内各大电子商务网站上销售的个人3D打印机，国内大部分3D打印机都是基于海外开源技术的延伸。由于采用了开源技术，技术成本大大降低，所以价格从3000到10000不等，吸引力。进口品牌的个人3D打印机售价在20，000至40，000之间。这类设备属于熔堆技术（以FDM技术为代表），设备的印刷材料主要是ABS塑料或PLA塑料。主要满足个人用户的生活需求，各项技术指标不突出，具有体积小、性价比高等优点。

长和短碳纤维的3D打印技术是什么？
印刷碳纤维可能是继金属之后受欢迎的添加剂制造技术。随着材料制造领域的不断发展，目前的进步是可以利用难以捉摸的材料终成为现实的打印机。然而，并非所有的碳纤维3D打印机都是一种类型。一些机器可以使用微短切纤维增强常规热塑性塑料，而一些机器使用连续长纤维放置在基体热塑性基体内部，这通常也填充短切纤维，以在零件内产生"骨架"。
碳纤维打印技术
随着3d打印技术的发展，我们可以使用碳纤维进行3d打印（3d打印技术的新发展）。然而，与标准碳纤维工艺不同的地方是所使用的粘合剂材料是不同的。由于之前使用的黏合剂热固性树脂不会融化，无法通过喷嘴挤出（即不能用于3D打印技术），因此为了解决这个问题，3D打印机使用易于打印的热塑性塑料而不是热固性树脂。虽然这些印刷部件不像树脂基碳纤维复合材料那样耐热，但由于它们的加入，它们确实提高了热塑性塑料的强度。
短切碳纤维打印vs连续碳纤维打印
目前，碳纤维印刷方法有两种：短碳纤维填充热塑性塑料和连续碳纤维增强材料。在一个方面，在一个方面，短切碳纤维填充的热塑性塑料由标准FFF(FDM)印刷机印刷，其主要成分是热塑性(PLA，ABS或尼龙)和细的短切碳纤维。另一方面，连续碳纤维制造是一种独特的印刷工艺，它将连续碳纤维束放置在标准的fff（fdm）热塑性基板上。

目前的快速成形技术可以通过或节省模具开发时间来加快铸件的开发。只适用于多品种、小批量铸件的开发和铸造工艺的快速定型。它无法与传统铸造业的大规模生产模式相竞争。从目前的技术现状和应用实例来看，各种3D打印技术在模具开发中各有优缺点。选择性激光烧结覆膜砂工艺设备价格合理，所获得的覆膜砂铸造模具可广泛应用于铸钢、铸铁和有色合金铸造领域，但生产效率低。激光立体凝固技术得到的铸型在强度和使用寿命上均不能与传统金属材料相媲美。树脂微滴技术在覆膜砂模具热成形工艺中的应用受到模具竞争和高温性能差的限制。虽然树脂微滴技术的效率较高，但核心器件阵列喷嘴寿命短，更换成本高，仅适用于呋喃树脂砂为原料。因此很难满足高质量铸件的生产要求。