3D打印在汽车行业的应用
3D打印在汽车行业研制生产中起到十分重要的作用，几乎所有的汽车零件都可以采用3D打印直接或间接完成，主要用于产品概念设计、原型制作、产品评审、功能验证，以及制作模具原型或直接打印模具和产品。
1. 新产品开发过程中的设计验证与功能验证
快速地将产品设计的CAD模型转换成物理实物模型，这样可以方便地验证设计人员的设计思想，以及产品结构的合理性、可装配性和美观性，发现设计中的问题并及时修改。如果用传统方法，需要完成绘图、工艺设计、工装模具制造等多个环节，周期长，费用高。如果不进行设计验证而直接投产，则一旦存在设计失误，将会造成极大的经济损失。

汽车离合器壳体三维扫描与逆向建模
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三维打印离不开三维数据模型。总之，三维打印需要通过计算机建模生成模型数据，然后将这些数据发送到三维打印机，打印机根据这些数据打印出模型。三维数模通常由设计人员通过三维设计软件建模设计，即CAD建模，这是一个正向的设计过程；以逆向工程的方式获得一个数模。为了让您对逆向工程有一个清晰的概念，今天编辑请我们的工程师编写一个逆向工程的三维打印教程。来吧，我们一起去学校吧！
逆向工程（reverse engineering，又称逆向工程）是对产品设计过程的描述，是对产品设计技术的再现过程，即对目标产品进行逆向分析和研究，从而推导出并获得产品的设计要素，如工艺流程、组织结构等。功能特性和技术规格，以便生产出功能相似但不完全相同的产品。

前保险杠主要包括：前保险杆皮、杆骨架、棒支撑、支撑、下护板、下导板、纵倾带、扣、下挡板、车牌、前杆灯、亮杆、前保险杠卡扣、前杆铁、挂车钩盖板。前保险杠是一种在汽车或驾驶员受到碰撞时产生缓冲器的装置。它可以起到保护作用。保险杠是一种装置，吸收和放松外部冲击，保体的前后。20年前，汽车的前后保险杠主要由金属材料制成。槽钢采用厚度大于3mm的钢板。表面处理为镀铬、铆接或与车架纵梁焊接，与车身间隙较大，仿佛是附加件。随着汽车工业的发展，汽车保险杠作为一种重要的装置也向创新之路迈进。