夹治具介绍及架模：平口钳装夹,用于加工中小工件,使用特点为: 1、平口钳应清洁干净,并根据加工要求用百分表校正平口钳与X轴的平行度 ； 2、使用垫块将工件加工面抬高于钳口避免刀具与钳口相碰；3、工件应边夹紧边用软锺轻轻敲击,先中间再对角,以保工件与平口钳底基准面均匀接触；4、表面光洁度的工件,在装夹时钳口垫上软金属片，以免夹伤。具体考虑因素：1、操作时机台的稳定性,加工范围；2、加工精度的要求(表面精度亦同,如粗加工用逆铣,精加工用顺铣)；3、材料材质；4、胚料(厚度)表面状况。

铣床加工的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是装夹在工作台上的工件相对于刀具的纵向、横向及垂直移动。加工中心一次对工件的夹装可完成多工序的加工，比如镗、铣、绞、攻丝、钻等工序的加工。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间。加工中心就是数控铣床，区别是：数控铣床没有自动刀库，加工中心有自动换刀的刀库，满足多种刀具、长时间、自动化加工。（数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心）。

零件结构和加工工艺要求分析 该零件图主要由平面、孔系及外轮廓组成，内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则，中间¢12孔的尺寸公差为H7，表面粗糙度要求较高，可采用钻孔，铰孔方案。平面轮廓常采用的加工方法有数控轮廓铣加工。在本设计中，平面与外轮廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗铣—精铣方案。选择以上方法完全可以保证尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。