活性炭纤维吸附有机废气是当今为先进的技术之一，活性炭纤维比颗粒状活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附动力学性能，活性炭吸、脱附活性炭净化空气的物理吸附，如图2所示四种情况：分子直径大于孔的直径，由于空间位阻，分子不能入孔，因此不吸附；分子直径等于孔的直径，吸附剂的力很强，非常适合低浓度吸附。废气治理服务热线。

        分子直径小于孔的直径，孔内发生毛细管冷凝，吸附容量大；分子直径远小于孔的直径，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低浓度下的吸附量较小。活性炭吸附工艺的优缺点，优点：适用于低浓度的各种污染物；活性炭价格不高，能源消耗低，应用起来比较经济；通过脱附冷凝可回收溶剂有机物；应用方便，只与同空气相接触就可以发挥作用；活性炭具有良好的耐酸碱和耐热性，化学稳定性较高。废气治理服务热线。

       利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理,理论设计处理效率约为90%。流程图见图1。2.2 沸石浓缩转轮+焚烧法原理沸石浓缩转轮+高温焚烧法采用沸石转轮将大风量，低浓度废气转化为高浓度低风量气体，从而能选择较小的焚烧炉对高浓度有机废气进行焚烧。废气治理服务热线。

      在低温条件下，有机废气通过沸石转盘，有机物被吸附在沸石转盘上，分出一部分气流量（约1/20）进入冷却区，冷却区气体进入换热器被加温到180℃ 到200℃，然后高温气体反向回到沸石转盘，将有机物脱附下来，浓度可做到原来的25倍以上。在700℃-800℃温度下，将浓缩后的有机废气裂解为清洁的CO2和H2O，从而到达无害化排放。废气通过提升阀被提升到燃烧室进行燃烧，有机物处理效率99%以上。2.3 两种方式的比较涂装生产线面漆喷漆室排风量大、浓度低，场地狭窄，采用吸附法处理存在诸多问题，实施的可行性极低，以100万m3/h 风量为例，主要对比见表1。废气治理服务热线。

       喷涂车间所产生的废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔，与活性炭充分接触，利强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生，脱附出来的气体通过该废气处理设备燃烧生成有机化合物。废气治理服务热线。

     活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。高低温智能温控系统1、如在冬天水温过低，温升需要的时间较长，就会暂停清洗，待水温升高并汽化后再启动；2、如温度控制器超过200℃，就会自动提示报或者进入甩干阶段，防止温控器烧坏；3、如蒸汽发生器温度超过230℃，就会自行切断电路。欧式烟机利用多层油网过滤{5-7层}，增加电机功率以达到佳效果，一般功率都在200瓦以上。废气治理服务热线。