1  注意事项

1.1 泵封存前或更换工作场地，如需长时间停泵，必须用清水彻底冲洗泵头工作腔、截止阀、安全阀及吸液、排出管道内的残余介质，擦干并涂上机油，以兔产生干枯，锈蚀。

1.2 截止阀工作介质为水时，可以作辅助调压。介质中含有固体颗粒时严禁用来调节压力。

1.3 运转中，柱塞密封若有介质泄漏，说明前端UN型密封损坏，必须及时更换，以免引起

泄漏及加剧密封损坏。注意压紧螺母不要调的太紧，以免导向密封抱死柱塞，使填料温升过高。

1.4 为了保证V型带的传动功率，应定期检查V型带的张紧程度。安装时，一组皮带应使

用具有同一长度公差的V型带，不得将不同长度的V带混合使用。

1.5 泵运行时一般处于高压状态，需注意安全，必须配备具有相应知识的专人负责泵的操作

维护与保养，否则极易造成危害。

1.6 经常检查上、下阀座密封，如有损坏趋势，应立即更换。否则将进一步引起阀座损坏。

1.7 安全阀的膜片必须按规定使用，严禁用其他零件代替，否则会造成液力端工作不正常

甚至造成人身、设备损坏。

1.8 介质必须使用推荐目数(20-22)或以上的过滤网过滤，否则会造成泵系统工作不正常

过粗的颗粒将降低阀座的使用寿命。

1.9 使用普通电机严禁带压启动，使用调速电机带压启动时，不可提速太快，以免运转超负荷。

1.10 每次使用停泵后，必须用清水将工作腔内介质清洗干净，以免介质干固，影响泵的正常工作。

1.11 泵的自吸能力欠佳，需将介质池面与泵的吸液端持平或倒灌。

1.12 调速电机出厂前均按照规定转速调整好，不得随意调整反馈量来提高转速，否则极易

损坏电机及降低密封寿命。

1.13 按照推荐的牌号，使用符合标准的润滑油，使用不合格的润滑油会降低曲轴的寿

命，尤其是过于粘稠且不洁净的润滑油，会对曲轴，轴瓦等零件造成严重的损坏。野外施

工时，地盘不得倾斜放置，否则会影响泵的润滑，影响正常使用。

1.14 经常检查安全阀体中膜片与高压通道之间是否通畅，防止堵塞。

1.15 用于柱塞密封处的润滑油不能断、缺、脏，否则会造成柱塞及密封的损坏。

1.16 调速电机在出厂时速度已调校准确，如在使用中发生变化，在没有速度表的情况下，可以按照以下方法调整：

a) 在低速下目测柱塞冲次N(次/分)。

b) 在冲次N×7.2727×1/μ为当时电机的实际转速。

c) 如转速表的指示偏高，可调节反馈量调节电位器(在控制面板上)，可使转速上升

反复调整，使指示值与计算值相符。

d）如转速表的指示偏低，则调节转速表校准电位器，使之与计算值相符，或者可以

按照c项说明调节。

1.17 作业过程中突然发生停电或其他意外情况，不能通过打清水清洗工作腔内残留介质时，

必须人工清洗。

a) 拆下排出管道，即可分别取下三个排出腔室。

b) 拆下吸入通道，取下禁锢螺母及阀座压板即可进行清洗。

c)按照相反顺序安装。

1.18 关于调速电机的使用条件和注意事项，请参阅调速电机的使用说明书。

1.19 经常检查各处的螺栓，防止松动。

1.20 必须严格按照合格证或铭牌上的参数工作，以免发生意外。