硅胶复模成型过程中容易出现哪些问题?今天为您做一个详细的分析，希望能对您有所帮助。
通常模具容易出现条纹、不光滑等现象。为什么会有这样的问题?这与要复制的产品有关。我们知道，很多企业都会在生产过程中对新产品进行模具设计，从而达到批量生产的目的。然而，许多企业工作人员将忽略重复产品的研磨，导致制造的模具表面的轻微痕迹离开产品，这影响产品的美观。另外，工作人员的疏忽也会造成类似的情况，即脱模剂涂抹不均匀也会导致产品的缺陷。
除了易于出现产品外形美观外，工作人员还发现模具成品具有不同的耐酸碱性、抗老化能力等。是什么导致了这种情况?大量的时间是由于添加过量的硅油所致。在模具制造过程中加入过量的硅油会导致硅胶分子量受损，影响硅胶性能，降低其耐酸碱性和抗老化能力。基于这样的现实，我们建议在进行硅胶模型时不要添加硅油，加入的量应控制在约7%。烧模也是一种常见的现象。
在树脂制品重新成型时，模型时间应控制在一定范围内，否则容易发生烧模现象。在树脂产品再成型的过程中，经常需要添加一些过氧化物固化剂来实现模具制造，这种材料在硅胶接触一段时间后会产生大量的热量，因此不适合长期成型工艺。要控制的时间在多大程度上?一般来说，3分钟内比较好。

手板复模选材需要注意哪些?今天，我想为您做一个详细的分析，希望能对您有所帮助。
首先，在循环应力的长期作用下，强度和韧性手板需要承受多次冲击，冲击载荷大，容易导致断裂。因此，为了防止手扳零件在工作时突然断裂，手扳应具有较高的强度和韧性。手工板材的韧性主要取决于夹杂物的碳含量、晶粒尺寸、显微组织、含量和强度。
二.耐磨材料的耐磨性是手板基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，手扳零件硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与碳化物在材料中的种类、数量、形貌、尺寸和分布有关。
三。高温性能当手板工作温度升高时，硬度和强度会降低，导致手板早期磨损或塑性变形而失效。因此，手板材料应具有较高的回火稳定性，以保证手板在工作温度下的高硬度和高强度。
四。耐腐蚀性塑料模具等手扳工作时，由于塑料中含有氯、氟等元素，加热后会分解、析出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀手扳腔表面，增加表面粗糙度加剧磨损失效。在工作过程中，某些手板的疲劳性处于反复加热和冷却状态，使型腔表面容易产生表面开裂和剥落，从而增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，终导致手板失效。冷热疲劳是热手板的主要失效形式之一，应具有较高的冷热疲劳抗力。

硅胶复模可以减少厂家的成本? 下面是硅胶复模的知识
硅胶模具可以降低生产厂家的成本：在生产普通塑料手板时，采用工程塑料，约占80%的份额。其中一小部分是由软橡胶或硅胶制成，如防水圈，如纽扣用软橡胶等，但这是不能直接加工的。而是需要硅胶复合工艺。
一般硅胶模具不应变形、收缩，尺寸准确，易于拆卸和加工，取出模具可行，需要使用更好的材料。在硅胶复合物中加入一定量的固化剂，用量约为3%~4%。它可以在室温下完成。在制作硅胶复制品之前，需要处理原来的模型，即手工板材，表面光滑抛光。如果快速成型的手板不够光滑，那么产品就不可能很好。如果你能做上百个，那么几十种硅胶的平均重复数都是很正常的。还是开模具比较好。