连轴器在线性模组中的功效是啥？

连轴器关键是丝杆螺母和电动机中间的联接件，是线性模组中关键的零配件之首，关键目地是在电机工作中时使主动轴和从动轴两轴轴线在相同平行线上，这一关联到线性模组是不是能一切正常运行和保证精密度，因此连轴器对高速运行的线性模组非常关键。在设计方案线性模组是要求两轴管理中心有个容许误差值，这都是安裝连轴器时需必须的，从装配线视角讲，要是能确保连轴器可以信赖地传送扭距，两轴管理中心容许的误差值越大，安裝时越非常容易超过规定。可是从品质的视角讲，两轴轴线误差越小，线性模组运作状况越高，使用寿命越长。

人们在安裝连轴器时先固定不动一边，如服务器侧连轴器精准定位后，为此为标准调节另一个多连轴器，使其与服务器侧半连轴器对中。把百分表固定不动到服务器侧半连轴器上，百分表断路器触碰另一个多连轴器，并旋转此连轴器来找正调节也要把百分表固定不动在非服务器侧半连轴器上，百分表断路器触碰服务器侧半连轴器，找在用表放到服务器侧或是传主观因素侧能够，关键以工作中便捷主导。对里时，圆上调节上下值=上下左右最该和。最终检测对中找正的规范是2个对轮管理中心重叠，也就是说使俩对轮的内孔重叠，俩对轮的融合面（内孔）平行面（两轴线直线）。

线性模组中滚珠丝杠与普通丝杆的区别

滚珠丝杆模组是线性模组中的其中一种，滚珠丝杆模组能成为工业设备产业界使用最广的自动化产品之一，很大程度上在于滚珠丝杆与其他配件相互协调相互作用，并且滚珠丝杆在其中承担着重要的角色。市场上，丝杆的种类有很多，那为什么选用滚珠丝杆，而不选用普通丝杆呢？

1、传动效率不同。 滚珠丝杠的传动效率可高大90~96%，其中很大原因是滚珠丝杆副的丝杆轴与丝杆螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，因此，能得到较高的运动效率。而梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。也就是说在相同大小的复杂下，采用滚珠丝杠线性模组可以使用更小的驱动功率，这样可以有效的降低生产成本，也能够降低损耗，给企业增加更多的效益。

2、传动速度不同。 滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，由此可看出在传动运行的时候前者的升温远低于后者，滚珠丝杆可以承担高速传动任务。

3、精度不同：滚珠丝杆线性模组与普通丝杆的工作原理不同，滚珠丝杆作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。滑动丝杆直接通过线性运动来增加试样两端的作用力，因此滑动丝杆具有一定的滑动摩擦系数，与滚珠丝杆相比，精度和效率都比较低。

3、使用寿命不同。 滚珠的滚动摩擦的表面摩擦力小，在各种清洁保养合理操作的前提下，滚珠丝杠比普通丝杠的使用寿命要更长一些。

4、自锁性差异。 自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，具有传动的可逆性；而梯形丝杠具有一定的自锁性。

5、经济性区别。 滚珠丝杠比普通丝杠要复杂一些，但相应的也更好，优点更为突出，因此在价格方面滚珠丝杆要比普通丝杠的价格更高一点。

浅析线性模组皮带松紧调节的操作方法

线性模组的应用领域非常广泛，特别是随着自动化行业的发展，直线模组的应用也更加普遍。直线模组结构简洁，能够多种安装与连接方式和附件供设计选用，选择合适的附件，能够提高组装效率，满足设计上不同的精度要求，拥有高度适应性和经济性等优点。

然而，当线性模组长时间运行时，同步带将持续拉伸并变得松弛，同步带的松弛将影响直线模组的的定位精度。通常情况下，同步皮带越长，传动导致松懈就越快。不仅这样，负载也会影响同步皮带松弛。如果长期过载传动运行，会造成同步皮带松弛越来越快。这种情况情况下，就必须调整同步皮带使之恢复到原来的松紧力。

1、手动把滑块推到线性模组端头处(没有负载的情况下需要用手按住直性模组，以免调节时滑块位移);

2、用六角扳手沿顺时针方向旋转作调节;

3、调节度大致在1-2mm左右，其他的视具体情况而定。

恰当的调整线性模组同步皮带的松紧，不仅能够保证直线模组在使用过程中的精密度，还能延长其的使用寿命，所以大家一定维护好直线模组，定时检查直线模组同步皮带的松紧，就像刚刚介绍那样调节同步皮带，就能恢复到原来的松紧力。