背景图技术性我国是全世界钢材生产制造强国，据调查在我国钢材总产量已达3.5亿立方米。殊不知伴生的再次含铜資源(如煅烧除尘灰、返矿、炼铁高炉除尘灰、炼铁转炉淤泥等含铜尘泥)历年生产量也很令人震惊，约造成千万吨左右






，这种含铜尘泥含铜量达到45%上下。以便获取这些矿铁，一些公司将一部分含铜尘泥回到烧结厂多方面运用，但因为该原材料用一般粘接剂不易成形，导致成球特性、烧结矿质量、透气率都达不上炼铁高炉运用规定，最终只有放入废弃物场囤积，既对空气污染比较严重，又浪费水资源。因此，怎样改进自然环境、提升資源使用率、提升炼铁高炉回炉废料构造、提升铁矿粉球团冶金工业特性，处理目前铁矿粉球团因黏合剂品质及含铜尘泥颗粒料再运用等难题、保持公司循环系统发展趋势变成制造行业科研单位科学研究的重中之重。5COREX的经济性C-3000设备的利用系数低,吨铁固定投资相当高昂,包括大型制氧机、煤气增压机等。

铁粉压球粘合剂配比及使用方法

碳化硅粉1000kg，干粉粘结剂：10-15kg ;(可根据原料含水量调整添加量)。

先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可;

用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。

铁粉压球粘合剂的应用

1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%-100%，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。5、还原时间短：采用冷压球团技术，可以减小入炉块矿的尺寸(粒度)，以缩短矿石的还原时间，多余的粉矿制成冷压球团。

由于除尘灰的细度有的会小于200目，不亚于PM2.5，需要粘结剂的包裹面要均匀，球团粘合剂悬浮性，与分散性要加强。

生产线的设计建议二次加密，什么是二次加密，就是烟道灰经过压球机压球后，再经过一次压球机压球，二次加密非常关键，他可以降低粘合剂的成本，提高生产效率。

强制喂料，由于烟道灰的膨松，烟道灰进入压球机时候如果断断续续那么两个辊之间接到的烟道灰不会足够，影响烟道灰压制成型的强度，也将对辊产生的压力减小。

目前有经验的球团厂都会采用二次加密技术。同时会定制球团粘合剂。已适应生产工艺，提高生产效率。