储罐水平排管式蒸汽加热器在实际操作中存在以下问题：

（1）蒸汽加热器没有充分释放蒸汽的汽化潜热，使高温凝结水(包括高温凝结水减压蒸发产生的蒸汽和疏水器后期瞬时泄漏的蒸汽或密封面不严密时泄漏的小部分蒸汽)直接由疏水器排放掉；

（2）加热排管内由于同时存在蒸汽和凝结水，水锤现象较严重，使蒸汽加热器排管之间的焊接接头容易被水锤振动所损坏。

    新蒸汽加热器结构特征为：将管束中的头、尾集合管的出入开口由原来每侧中间一个改成每侧上下二个开口，并将管束竖立放置在储罐的底部，其优点是蒸汽与凝结水分别走上、下层管子，这样可以很好地解决水锤问题，但随之又出现了以下问题：

⑴ 由于管束的竖立放置，管束中的多根蒸汽加热器的加热管存在反复加热油品现象，使油品（特别是蜡油）容易受高温而变质；

⑵其下部管子过低时，容易对储罐底部的水进行加热，而使油品产生出乳化现象；

⑶竖立式蒸汽加热器上部管子过高时，容易露出液面以上而引起油品自燃事故。  

节能型蒸汽加热器优点：

（1）相同工况下，与目前的蒸汽加热器相比，结构紧凑、体积小、重量轻，从而大大降低了制造成本和原材料消耗；

（2）节能效果好。蒸汽加热器设置了过冷区， 使具有一定温度的饱和水仍参与换热，使饱和水变成过冷水，蒸汽的热量得到了充分利用，从而达到了节能的效果；

（3）设备安装方便。该蒸汽加热器在结构上设计成蒸汽与工艺气体错流型式，并且气体一次横掠全部管束，工艺气体的进出口接管在同一标高。这样，管路安装非常方便，从而大大缩小了整套设备的占地面积；

（4）传热效率高。该加热器采用碳钢整体轧片管，不存在翅片因胀接不良而产生的间隙热阻，因而单位体积的换热面积大，提高了翅片管的传热效率。          

蒸汽加热器是以钢铝复合翅片管作为换热元件，因此它结合了钢管的耐压性和铝的高导热性，传热性能优异，且具有一定的防腐蚀性，并且它结构紧凑，易清洗。蒸汽加热器应用在循环加热系统：主要是用于生产工艺系统，保证液体温度稳定，或升温有一定工艺要求的场合，是循环加热系统的流程，该系统一方面将液体在管道中循环，同时把蒸汽缓慢地喷入，使其加热到给定的温度，再用于反应罐的热交换并继续循环加热。在该系统中也装有蒸汽调节阀等控制仪表，以自动维持循环系统的温度稳定。它结合了钢管的耐压性和铝的高导热性，传热性能优异，同时避免了钢管与空气直接接触，防腐性也得到了有效的改善。