环氧煤沥青漆分底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型三种类型。那么，环氧煤沥青漆的施工要求是什么，有哪些施工注意事项，下面，九正家居网为大家讲述下环氧煤沥青漆施工方法，希望可以帮助到大家。
1.配制方法
将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。
2.表面处理要求
钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

环氧煤沥青漆
3.施工注意点
(1)钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
(2)进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；
(3)施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；
(4)玻璃布的厚度 为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；
环氧煤沥青漆
(5)补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；
(6)补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；
(7)外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。
(8)针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。

4.理论涂布消耗量
环氧煤沥青漆
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
 环氧煤沥青漆涂装注意事项：
2.1  底漆、面漆都是双组分分装组成，
涂装前按比例调制、搅拌均匀、
熟化半小时方可进行涂装。
2.2  涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行
涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，
应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，
以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。
2.3  涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、
除油等处理，应达到标准Sa2.5级。2.4漆膜完
全固化后（一般七天）可以埋设使用