新型双层玻璃反应釜

产品特点：

1、用聚四氟乙烯材料和特种橡胶复合密封圈进行密封，能够耐各种不同溶剂并保持高真空度，使用十分方便。

2、高效冷凝器，确保高的回收率。

3、标准化的连接方式，拆卸非常方便。

4、底部有放料开关，回收溶媒十分快捷。

5、备有真空表，对低沸点物料可以选择工作真空度。

6、结构合理，用料讲究。整机采用优质不锈钢，铝合金以及新型合成材料，具有抗腐，防锈，耐各种溶剂的优点。

7、玻璃部件全部采用GG17耐高温硼硅玻璃材料制成，有良好的物理，化学性能。

8、电气元件精心挑选，主要部件全部采用进口原装件。

主机：整机采用框架式，外观美观，结实耐用。带有万向脚轮，可方便移动。

电机：采用变频交应电机，无碳刷，无火花。220V-140W电机。

控制器：采用变频调速 转速数字显示，启动-500rpm，测温数字显示。

密封：搅拌塞采用四氟机械陶瓷复合密封。下放料阀门采用四氟内芯，气密性好，耐腐蚀。

Ø搅拌：搅拌杆内芯不锈钢棒，外包四氟，搅拌桨为四氟材料的锚式或四叶式。

釡体：内部容积50L。夹层容积≈15L。

材质：GG17高硼硅玻璃

温度显示：在线数字显示，温度器为四氟材质，1支。

耐温：高温250℃，低温-100℃，只能在常压或负压下使用。

常用的玻璃反应釜有双层玻璃反应釜、 单层玻璃反应釜、三层玻璃反应釜。
双层玻璃反应釜：

双层夹套式釜体、釜体釜盖分离

釜盖可以附加 恒压滴加、冷凝回流/回收、精馏塔柱等功能

釜体可做升降旋转、便于晶体块状或粘稠物料取出、便于清洗

釜体更可升级为三层玻璃，也就是两个夹层，内夹层通热媒或冷媒，外夹层为真空保温层
加热方式：

需要通过第三方加热或制冷设备，与釜体夹层形成循环通路，以此传导温度到釜体内部物料

可选上海互佳的加热制冷一体机，配导热油即可对釜内物料快速升温或降温





单层玻璃反应釜：

单层球体玻璃、单层桶型玻璃
加热方式：

通过将釜体放置在  加热浴锅  或是  电热套 中

电热套釜无法快速降温

加热浴锅可以油浴或是水浴加热、若要快速降温，需要在浴锅内放置冷却盘管

1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

   2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。

   3、玻璃反应釜釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。

   4、釜盖上装有压力表，膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。

   5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。

   6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。

   7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。

   8、玻璃反应釜轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，维修周期长。