不锈钢标牌蚀刻

人造木材由于具有色彩鲜艳、图案清晰和价格低廉等优点，而广泛应用于建筑装饰和家具等行业，制约人造木材生产的关键是模具板。目前来看,蚀刻工艺在标识标牌、广告装饰、电子制造行业中仍占据着不可替代的重要地位。利用蚀刻方法能够在不锈钢模具上雕刻出各种花纹图案，提高所加工制件的装饰和美观性能。在技术分为机械、化学和电化学方法等[1～4]，其中化学蚀刻具有工艺简单、操作方便、精度高和生产成本低等优点，适合于批量生产，蚀刻深度为20～200μm。化学蚀刻涉及材料科学、照相制版技术和金属腐蚀与防护等。图纹膜的致密性、耐蚀性和耐热性尤为重要。不锈钢抛光技术分为机械、化学和电化学抛光，其中化学抛光具有工艺简单、操作方便、投资少、生产成本低和适应性强等特点[5，6]，化学抛光实际是不锈钢溶解和钝化两种过程相互竞争的结果，抛光质量不仅与不锈钢材质、加工方法、制品大小和结构以及表面状态等有关，而且还与溶液配方和抛光工艺参数有关。化学抛光溶液分为王水型、硫酸型、磷酸型和醋酸-双氧水型等[7]，为了改善和提高抛光质量而加入一定量添加剂，添加剂不锈钢化学抛光分为浸泡、喷淋和涂膏等，浸泡又分为高温、中温和室温抛光[9]。   目前，我国人造木材行业应用的模具板主要是从欧洲进口，不仅价格昂贵，而且修复困难，因此不锈钢模具板的国产化势在必行。本文针对国产不锈钢板材，研究了化学蚀刻、化学抛光和电镀铬工艺参数不锈钢蚀刻标牌 不锈钢化学蚀刻配方和工艺参数为:fecl3660～850g/l、hcl(36%)8～20ml/l，添加剂

10～20g/l，温度45～50℃。烘箱的温度设置在88度，让它自动控制，5分钟后拿出来，充分搅拌，没有气泡，像这样了才能使用。在此条件下，蚀刻速度为10～20μm/h，蚀刻时间根据图纹具体深度而定。      2) 化学抛光配方和工艺参数为:硝酸(65%)15～40ml/l，盐酸(36.5%)60～100ml/l，磷酸(85%)20～45ml/l，复合光亮剂1～5g/l，缓蚀剂0.2～2g/l，增稠剂2～20g/l，抛光温度为25～40℃，抛光时间为1～5h。在此条件下，可以获得光亮如镜的抛光面。3) 电镀铬工艺:铬酐230～270g/l，硫酸2.3～2.7g/l，三价铬<5g/l，阴极电流密度50～60a/dm2，温度55～60℃。铬酐在电镀铬溶液中不仅起到稳定镀液的作用，而且对ph也有一定的缓冲作用，从而使得镀层厚度可持续增加。  

蚀刻过程中应注意的问题

1. 减少侧蚀和突沿﹐提高蚀刻系数

侧蚀会产生突沿。我们选择一块1厘米厚的垫板，把它放在丝网网版与网印平台架子面板的后面，它们之间的这个距离，这就是网距。 通常印制板在蚀刻液中的时间越长, 侧蚀的情况越严重。 侧蚀将严 重影响印制导线的精度﹐ 严重的侧蚀将不可能制作精细导线。 当侧蚀和突沿降低时﹐蚀刻 系数就会升高﹐高蚀刻系数表示有保持细导线的能力﹐使蚀刻后的导线能接近原图尺寸。 无论是锡-铅合金﹐锡﹐锡-镍合金或镍的电镀蚀刻剂, 突沿过度时都会造成导线短路。

化学蚀刻（Chemical etching）-- 气态物质（中性原子团）与表面反应， 产物必定易挥发，也称为等离子蚀刻。主要查采用掩膜、蚀刻后处理三步进行加工制做而成的凸字金属标牌或凹字金属标牌。 等离子增强蚀刻(Ion-enhanced etching)—单独使用中性原子团不能形成易挥发产物，具有一定 能量的离子改变衬底或产物；具有一定能量的离子改变衬底或产物层，这样，化学反应以后 能生成挥发性物质，亦称为反应离子蚀刻（RIE） 。 溅射蚀刻（Sputter etching）--具有一定能量的离子机械的溅射衬底材料。 蚀刻速率（Etch rate）--材料的剥离速率，通常以?/min，?/sec，nm/min, um/min 为单位计 量。 各向同性蚀刻（ Isotropic etch）-- 蚀刻速率在所有方向都是相同的。