滚塑设备在模具上的完善方向

模具一直是滚塑设备的关键部件了,它的质量好坏直接关系着滚塑设备的运行状况,同时直接影响着产品的质量好坏,所以滚塑机设备模具需要不断完善优化.

首先:完善生产加工的控制.在生产中滚塑设备时刻都在运行,对于滚塑设备的运行状况要实时或者是及时的进行查看,当出现问题的时候,设备要能及时的提供参数警告,一直以来对于模具内部工作状态很难监控,但是现代技术在该行业中使用,在模具内部使等,实时监控品质状态,为生产高品质产品提供了强力的支持.

其次:现代智能技术的使用,在机械发展上有一个精密化智能化技术化发展的趋势,在现代滚塑设备中,更多的使用高新技术对于整个生产运行过程进行控制,加大的增加了模具设别的运行、检测的精度.

再有、创新滚塑设备生产材料,长时间以来生产产品的原料是聚乙烯,但是在某种情况下并不能满足用户的需求,该材料对于模具的融合度并不是非常完美,所以行业中也在不但寻找更加契合的原料.

滚塑产品变形的原因分析

 滚塑产品翘曲产生的原因：产品残留的急冷应力结合模壁的脱模速度是产生变形量的原因。

  滚塑工艺原理：滚塑工艺通常由加料、加热、冷却、脱模和后处理等几个基本工序组成。滚塑在加热过程中，模具一边被加热，一边绕互相垂直的双轴旋转，并将热量传递给模具内的物料。模具内的物料在翻动过程中受到彼此间的摩擦和模具内表面的拖曳，使物料池中的物料向模壁上方运动，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用时，物料才越过物料池顶部到达对面模壁。

   在模具的转动过程中，物料并非跟随模具作360℃转动。通常用动态休止角来表征物料粉未下落的位置，此角度与模具转速和物料形状、黏度有关，一般应控制在25°～50°。物料在模具内通过以下形式得到混合和热交换：一种是物料周期性地从模具内表面某一位置跌落到另一位置；另一种是物料的剪切运动。

国内滚塑工艺发展概况

我国滚塑工艺的开发研究起始于上世纪60年代。当时上海玩具行业开始利用滚塑成型方法生产软聚氯乙烯小球；上塑三厂已成功地试制出容积200L和1500L的滚塑聚乙烯容器。70年代中期，北京玻璃钢研究所开发成功滚塑尼龙容器并在森林灭火瓶等产品中得到应用。到1992年，我国虽已有数十家滚塑生产厂，但绝大多数属于西方五、六十年代的设备水平和技术水平，年加工树脂约9,000吨，仅占全国树脂总消费量的万分之八d九，为世界平均水平的1%，而制品约28种，为世界数量的0.5%。一些塑胶企业虽然涉足滚塑工艺的产品制造，但由于受到关键工艺的制约，一直没有大的突破，只能生产一些没有严格尺寸、性能要求相对粗糙的产品。从而使大多数从业人员没有足够认识到滚塑工艺的先进性和较强的市场竞争力。用美国滚塑商的话说：“中国滚塑尚未启动，中国滚塑市场尚未获得开发！”