螺旋沉降离心机处理废泥浆得心应手 一直以来，关于废泥浆的处理都是属于一个比较复杂的难题。这是因为废泥浆成分复杂，其中含有大量的黏性土、砂土、碎石土、风化岩石、矿物和岩屑等等，自身稠度较大，既不能直接排放，又难以天然沉降。螺旋沉降离心机的运用对钻孔泥浆的处理起到了很好的作用。

假如不及时对这些泥浆进行处理的话，不仅会影响到现场施工，并且还会形成环境污染或水质污染等公害。以往所采用的传统处理方法总会存在这样或那样的缺陷。而在运用了螺旋沉降离心机之后，通过脱水别离后的泥浆进步沉渣干度，缩小体积，可作为绿化回填土装车外运或制砖等。

卧螺离心机所处理的物料中或环境如含有等的物质，则离心机应具有防爆性能防爆性能视工艺的防爆要求确定。在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制；防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带；氮气保护装置、氮气在线检测、现场防爆控制按钮。

分离性能是一个基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。在订货之初，因为物料性质的差异，包括物料的粘度、粒度、密度、料浆的固液比等等因素，很难准确的确定分离的效果，一般是用卧螺离心机的分离因数来衡量离心机的分离效果。

卧螺离心机的分离因数与转鼓的转速和转鼓直径有关，与转鼓的角速度成平方关系。/离心机的处理能力与物料的理化性质和分离要求有关，一般是以一小时的循环次数及单次运行的滤饼重量来估算。

在离心机转速相同的情况下，物料能获得更大的分离因素，分离效果自然更好；直径增加，可允许的速度会随材料坚固性的降低而降低，因为受到材料强度的限制。卧螺离心机的转鼓直径只能尽量大而不可能无限制的增加。

距和螺旋扫桨叶轮分离加工中在相同处理量的情况下转鼓长径比一般有两种选择，一般大转鼓直径的离心机以较低的差速度运行的，小转鼓长径比必须要提高差速度来提高效率。

要保证澄清效果当然转鼓的半锥角越大越好，而，从分离加工中的输渣和脱水效果入手，锥角能设计的要尽可能小。，参数调整中时保证澄清效果的前提下会偏向于输渣条件。现行的难分离的物料半锥角一般小于6度，而角度10度以内能适应普通物料分离的分离需求了。

螺距和螺旋扫桨叶轮的螺距是直接影响到输渣关键因素，输渣比较困难的难分离的物料，螺距应当调整的小一些；输渣要求不高的易分离物料，为了提高沉渣的输送效率，螺距适当调整的大一些；对于距和螺旋扫桨叶轮的叶轮扫桨螺旋的类型，这个在设计产线机器选择时要作为选型的重点关注参数。