由于高温炉广泛用于耐火材料，电子，陶瓷，冶金，机械，建筑材料，特殊材料，新材料开发等的测试和生产，因此无法避免碳沉积的发生或 炉管焦化。 有两种类型的清洁方法，物理清洁和化学清洁。

 物理清洁使用机械力压碎管道中积聚的碳残留物，然后用高速气流吹碎碎片，使管道畅通无阻。 化学清洗是通过化学反应破坏碳残留物的结构或与碳残留物反应，达到清洗的目的。

管式炉的使用过程中要注意石英管的特性

1、加热时请将陶瓷炉塞在炉管内，否则炉管两端温度较高，法兰中的O型圈不能承受较高的温度，使气密性不好，放 炉塞和炉子两端有助于形成平衡的温度场。

 2、加热时，请确保将氧化铝炉塞放入炉管中，并放2个，共4个，炉塞两侧两端之间的距离可约为450mm（因为加热）  HTL1200分管炉的截面长度为400mm）如果没有放置炉塞，炉管两端的温度很高，法兰的O型圈不能承受更高的温度，这使得气密性差 炉管两端的炉塞有利于形成平衡的温度领域。其实不论哪种高温炉都是好的加热设备，客户有特殊要求只要跟高温炉厂家说清楚，都能够实验定制。

3、石英管的耐温性与其纯度有关。 纯度越高，耐温性越高。

管式炉法兰经过特殊设计，能实现对样片通电处理，满足特殊实验要求。炉体的控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，工作状态指示灯，以便随时观察本系统的工作状态。一些较大管径和温区的管式炉使得连续生产的效率大幅提高，即可通气氛也可抽真空，以便满足更多材料的生产工艺，此设备还包含了两路气体控制系统，可实现全自动无人值守工作。长期使用的仪器也应定期进行验证，并应根据使用的频率和确定时间。管式炉集控制系统与炉膛为一体，炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用电阻丝为加热元件，该设备采用立式结构设计，石英管竖直放置与炉膛内部，四周加热丝均匀分布，加热元件与炉管平行，均匀地分布在炉管外，有效的保证了温场的均匀性。