引线设置

在切割较厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线.引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的。激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。

共边切割

将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。

热应力切割

脆性材料在激光束的加热下.其表面易产生较大的应力.从而能够整齐、迅油地通过激光加热的应力点引起断裂.这样的切割过程称为激光热应力切割。热应力切割的机理为：激光束加热脆性材料的某一区域.使其产生明显的温度梯度。

工件表面温度较高要发生膨胀.而工件内层温度较低要阻碍膨胀，结果在工件表面产生拉应力.内层产生径向的挤压应力。无纺布料打孔切割机可用于各类无纺布、服装面料、皮革、毛绒布料、纸类、PVC薄膜等柔性非金属材料。当这两种应力超过工件本身的断裂极限强度时。便会在工件上出现裂纹。使得工件沿裂纹断开。热应力切割的速度—股为m/s量级。这种切割方法适用于切割玻璃、陶瓷等材料。

分辨激光器切割机质量的几个指标值 1．表面粗糙度。激光器切割横断面会产生竖直的纹路，纹路的深层决策了切割表面的表面粗糙度，越淡的纹路，切割横断面就会越光洁。大部分状况下，必须尽可能减少表面粗糙度，因此纹路越淡，切割质量就会越高。 2．平整度。数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。假如钣金件的薄厚超出10mm，切割边沿的平整度十分的关键。杜绝聚焦时，激光束越来越散发，依据聚焦的部位，切割向着顶端或是底端变粗，边沿越竖直，切割质量越高。 3．切割总宽。创口总宽一般来说不危害切割质量，只是在构件內部产生非常高精密的轮廊时，切割总宽才有关键危害，这由于切割总宽决策了轮廊的内径，当板才薄厚提升时，切割总宽也会跟着提升。 4．纹路。髙速切割厚钢板时，熔化金属材料不容易出現于竖直激光束正下方的创口里，反倒会在激光束往后处喷出。結果，弯折的纹路在切割边沿产生了，纹路牢牢地追随挪动的激光束，以便调整 这一难题，在切割生产加工末尾时减少走刀速度，能够 大大的清除纹路的形成。 5．毛刺。毛刺的产生时决策激光器切割质量的一个十分关键的危害要素，由于毛刺的除去必须附加的劳动量，因此毛刺量的比较严重和是多少是能形象化分辨切割的质量。 6．原材料堆积。切割全过程中，创口的表面有将会会产生表面的堆积，堆积原材料的是多少也可以看得出激光器切割机的质量。 7．凹痕和浸蚀。凹痕和浸蚀对切割边沿的表面有不好危害，不仅会危害钣金外型，还会导致切割偏差，造成钣金没法应用。 8．热危害地区。激光器切割中，顺着创口周边的地区被加温，金属材料的构造产生变化，例如一部分金属材料会造成硬底化状况，热危害地区指的是内部构造产生变化的地区的深层。 9．形变。假如切割促使构件大幅度加温，它就会形变，因此形变越小，切割质量越高。