石料制砂机是指经除土处理，由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，俗称人工砂。随着国内建设飞速发展及相关政策相继出台，天然砂供应已远不能满足需求，石料制砂机作为天然砂的一种替代资源已占据越来越重要地位，近几年需求都在以每年16%以上的速度增长。石料制砂机机制砂设备根据原料特点、地域资源、上下游产品政策等的不同，存在很大的差异。从设备制造成本，生产线配置，市场变化和制造商定价等方面来看，可能有数十万的低价和数百万的高价。

石料制砂机分类

(1)根据石粉分离方式，可分为“湿法制砂”和“干法制砂”。石料制砂机

湿法制砂主要针对于河卵石等含泥量较大的原料制砂，可有效降低含泥量，但细砂流失严重，且需充足水源。干法制砂主要针对以山采碎石为原料的制砂，细砂无流失，石粉含量可控，砂子级配更合理，但对原材料的含泥量要求严格。

(2)石料制砂机根据工艺流程，可分为“单独制砂”和“联合制砂”。

天然制砂生产线是指采用原材料石子直接经过制砂线完全转化为成品砂的制砂方式，机制砂生产线是指将碎石开采或破碎过程中产生的副产物“粗砂”混合一部分精品砂制成混合砂的一种制砂方式。前者产量相对较低，后者一般规模较大，适合一些大型工程项目。

(3)石料制砂机根据结构形式，可分为“平面式制砂”和“楼式制砂”。

不同机制砂设备技术特点

根据机制砂生产线各设备的具体功能，具体介绍如下：

(1)破碎制砂生产线设备。

目前，用来制砂的破碎设备主要是反击式破碎机和立轴冲击式破碎机，立轴冲击式破碎机属于第三代制砂机，在效率、粒形、级配方面有显著的优势，已逐渐取代反击式破碎机。

石料制砂机分“石打铁”和“石打石”两种形式，前者成砂率高、石粉少，但铁耗量较大，尤其对于硬度很高的矿石不适用，国内厂家多采用该结构，后者粒形好、不存在铁损耗问题，既有“石打铁”结构也有“石打石”结构。

石料制砂机的转子有两孔(BHS)、三孔、五孔三种形式，其中三孔型转子最为普遍，五孔型转子对物料的研磨效果增强，对成品料成型效果明显，比较适合生产精品砂。卓泰石料制砂机进行了专门的研究，指出转子孔数、破碎腔结构、反击板角度等参数对成品砂质量有重要的影响，存在组合。生产线设备配置主要依据石料规格、产量要求以及石料用途来确定，卓泰机械提供售前、售中、售后的服务，依据客户石料制砂机生产现场来配置流程，力求为客户量身定做合理、经济的生产线。

制砂生产线工艺流程图

1.破碎机（粗破）

通过观察可以发现，上图的鹅卵石目测大点的石块在七八公分左右，所以需要先用颚式破碎机进行粗破，把大点的石块破碎成1-4公分大小的小石块。

2.破碎机（细破）

我们知道，鹅卵石是偏硬质地的石头，要用到圆锥破碎机进行破碎，现在推荐使用的圆锥破碎机有：单缸圆锥破碎机-全液压圆锥破碎机-多缸液压圆锥破碎机-复合型圆锥破碎机。

3.石料制砂机制砂机

在细碎之后出来的料是在6mm到300mm之间的，要想得到更细的机制砂，还需要经过一道工序，就是制砂机。

因为现在环保查的比较严，所以市面上的制砂机很多都是，节能环保型的。在选用制砂机的时候要注意看它的进料、出料以及产能（处理能力）这几个方面。

4.洗砂机（可选）

石料制砂机打出来的沙子有的里面会有杂质，为了提高沙子的品质，可以用洗砂机把沙子里的杂质洗掉。在选用洗砂机时可以选择水轮式和螺旋式两种。

液压开箱制砂机是一种新型的制砂机械设备，从结构、材料选择、工艺和装配等方面进行优化和设计。结构独特，重量轻，产量高。在液压开箱制砂机工作过程中，在入口、出口和破碎室中不可避免地产生灰尘。如今，保护环境，节约能源，环境监管风暴纷至沓来，如何减少液压开箱制砂机的灰尘污染迫在眉睫。今天卓泰机械带大家了解下如何减少液压开箱制砂机粉尘产生。选择花岗岩等硬质岩石时需从两方面进行考虑：第1，根据成品粒度选择生产线设备的配置。

1. 喷水消除灰尘：喷水装置设置在灰尘入口，排放口和破碎室的三个主要部分，每个位置设有两个喷水口。其中，入口处的两个喷嘴指向入口；出口处的两个喷嘴彼此相对，使喷雾处于交叉状态，以达到比较好的喷雾效果；在干旱地区，石头在风化作用下慢慢崩碎，较大的石头留在原地形成戈壁等地貌，细小的石头颗粒被风力堆积到一起，形成沙漠。破碎室的喷嘴设置在后面的开口处，与水平面成一角度。

2. 吸尘和除尘：在排出口和破碎室移动之后，在检查口处安装真空吸尘器，并且通过吸尘装置控制灰尘扩散。其中：排放口真空吸尘器的集尘盖距离排放口约1000mm，集尘罩的平面垂直于灰尘的流动方向；(4)石料制砂机向大产能、联合制砂方向发展，且市场对机制砂的质量要求逐渐提高。连接真空吸尘器后，集尘罩与风扇之间的连接空气管设计为柔性管。便于破碎的电动铲的加油和日常维护。

3. 清洁振动筛：在进入液压开箱制砂机之前，应通过振动筛对材料进行预筛分，以筛选小颗粒和粉尘物质。因此，应经常清洗振动筛以防止堵塞，确保筛分效果，避免大量粉尘物质。系统坏了，灰尘飞扬。

4. 合理选择齿板：在选择齿板时，需要选择齿数较多，齿形较小的齿板，有利于提高破碎效率，减少粉尘产生。