标识的制作工艺；金属采用焊接，折弯，洗槽，车床，水切割，线切割，打磨，抛光， 拉丝，电镀，氧化，腐浊，烤漆。亚克力和玻璃表面采用丝印，贴即时贴，雕刻，喷砂 等工艺根据设计图纸来综合加工。蚀刻标牌制作蚀刻标牌制作手法是加工金属标牌的一种常见手法，随着金属材料在标牌设计、标识牌设计中应用的增加，蚀刻标牌制作、标识牌制作方法也日渐流行，应用广泛。标识的完美关键在设计理念和制作工艺的合理性。标 识系统设计是整个项目的前期而标识系统后期制作完成材料和工艺起到致命性的作用。 喷漆工艺：在标识标牌制作喷漆具体操作过程中，要分为以下这十一道工序：

1、除油 2、清洗（除油后用水清洗） 3、除锈 4、清洗（除锈后用水清洗） 5、表调 6、磷化 7、清洗（磷化后用水清洗） 8、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥） 9、喷涂 10、干燥 11、喷涂膜质量检查。

蚀刻过程中应注意的问题

1. 减少侧蚀和突沿﹐提高蚀刻系数

侧蚀会产生突沿。 通常印制板在蚀刻液中的时间越长, 侧蚀的情况越严重。表面清洁结束后，标牌制作者可按照一般丝网印刷方式制作丝网印版，为下一步的丝网印刷做准备。 侧蚀将严 重影响印制导线的精度﹐ 严重的侧蚀将不可能制作精细导线。 当侧蚀和突沿降低时﹐蚀刻 系数就会升高﹐高蚀刻系数表示有保持细导线的能力﹐使蚀刻后的导线能接近原图尺寸。 无论是锡-铅合金﹐锡﹐锡-镍合金或镍的电镀蚀刻剂, 突沿过度时都会造成导线短路。

氯化铵含量的影响 通过蚀刻再生的化学反应可以看出﹕﹝Cu(NH3)2﹞1+的再生需要有过量的 NH3 和 NH4CL 存在。 如果溶液中缺乏 NH4CL, 而使大量的﹝Cu(NH3)2﹞1+得不到再生﹐蚀刻速率就会降低 ﹐以至失去蚀刻能力。相对而言，机械冲制方法对复杂的零件处理起来往往会增加制造难度，有的甚至无法加工。 所以﹐氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。 随着蚀刻的进行﹐要不 断补加氯化铵。 但是﹐溶液中 CL 含量过高会引起抗蚀层被浸蚀。 一般蚀刻液中 NH4CL 含 量应在 150g/L 左右。