用户的3D打印手板模型在进行功能验证或者设计验证的时候总会遇到磕磕碰碰的情况，难免不小心就磕破了一块，同时，在运输的过程中，也难免会磕磕碰碰，不小心就弄烂了，丢了重新打印又舍不得，这时就需要对3D打印手板模型进行修补。下面就来实操介绍一下。
1.使用502胶水进行粘附。（502胶水不宜过量，会影响粘黏效果，注意502胶水的安全使用）除了502胶水外，也介绍过其他几种不同的胶水可以使用。
2.粘贴后还是会有些小缝隙
3.还有一些丢失了的部件，出现缺口。
4.先对缝隙进行打磨处理，尽量处理痕迹。
5.使用3d打印笔，用ABS 3D打印材料进行修补（abs相比于pla好打磨），其他的可以选用其他材料进行修补。
注：模型是pla材料
6.使用3D打印笔对缝隙、缺口进行填补。这个是针对pla 3D打印材料的，其他材料，比如SLA 光敏树脂就不能用3D打印笔了。
7.再次进行打磨，打磨可以用砂纸进行打磨，砂纸的粗细可根据模型具体要求选择。
重复3次 对缝隙、缺口进行填补、打磨，确保缝隙和表面衔接光滑
8.修补的差不多了，因这个是测试用的，所以随便修补了下，修补的效果一般，多用心的话能修补的痕迹不大。
9.经过以上几步后，3D打印手板模型的修补工作就完成了，其实并不难，动手多几次就能修补的很完美了。

手板模型的制作通常刚研发或设计实现的产品均须要做手板模型，手板模型是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺点、缺乏、弊病最间接且有效的方法，通常还须要进行小量的试产进而找出批量里的缺点加以改良，手板多数是样品，制造周期短，损耗人力物力少，快速准确找出产品设计缺陷，为产品定型量产供给充足的根据。最常见的两种手板是金属手板和塑胶手板，下面小编就为大家简单讲解一下。
手板模型
首先是需要设计图纸，手板图纸是设计师创意的表现，需要有专业的设计人员才行，一般情况下，手板图纸的格式主要为IGS、STP、STEP、PRT、XTL等；然后编程人员分析图纸数据，拆分编写控制数控加工中心的程式语言；把编写好的程序输入CNC加工中心执行程式命令，数控机床按照程序设定的路径，在塑胶材料上面来回的雕刻，剔除多余的部分，得到塑胶手板模型的雏形；经CNC加工的粗胚表层会有很多的毛边和刀痕，这就需要进行手工处理这些问题，如用抛光膏进行抛光，或者用砂纸进行打磨；打磨完之后可以进行其他的表面处理，具体的工序根据图纸以及说明文档的要求进行，例如喷油可以按照客户要求来喷颜色，可以喷成亚光色和亮光，很多公司都有自主品牌，丝印可以把公司标志或者产品型号印在CNC手板样上，还有过UV，电镀等等表面处理；最后组装就是将塑胶手板模型的各个零件组装起来，处理后就是对装配问题进行数据检测。

在做手模型时，遇到了一些负载重量较大的手板，交替负载的手模型，表面有一定的缺陷，会有残余拉应力，导致手模偏差在使用过程中我们可以通过喷丸，压延，轧制和其他强化工艺来强化表面。当拉伸应力降低时，可以有效地改善手模型的耐磨性和耐腐蚀性，从而有效地改善表面状况。今天，我们将了解常用手模型表面强化的几种方法。
1。金刚石压延是使用圆柱形或球形金刚石对手板进行压光的方法。金刚石表面压光可以改善手模的表面质量和生产效率，并增加手板的疲劳强度。 2，喷丸是使用非常快的珠子冲击板面，让它出现冷却层和残余压应力，可以提高零件的疲劳强度和使用时间珠材料可以铸铁，当有些工件是由铝制成的，为了避免一些上述铁颗粒引起的腐蚀，可以尽可能使用铝丸或玻璃丸。该方法适用于某些复杂的表面强化，或不能用于其他方法。当你加强时试试这个。 ＃3，轧制加工可以使用淬火和精磨后的滚筒或滚珠，对手模型的表面在常温下滚动，滚动后，手模型的表面粗糙情况可以有效地改善了冷却层的外观和残余压应力，也可以有效地提高其承载能力和疲劳强度。
上述方法可以改善手模型的表面性能。在处理时，您可以找到更适合应用程序和实际缺陷的方法，这样您的手模型可以在各个方面都有效。