通常，在产品设计完成后，研发企业需要对手模型进行研究和开发。可以说它是研究和开发阶段非常重要的一部分。通常，手模型的制造方法具有cnc处理，3D打印和硅树脂复合。手板模型的制作方式主要有四种：
cnc加工：这是手板行业的关键处理方法。原料加工没有很大的限制。软橡胶无法加工。 cnc处理后的手板强度优于3D打印和复杂的模具制造方法。
3D打印：制造周期比cnc处理短，最好在一天内完成。现在可以印刷金属材料，但是印出的手板表面将是粗糙的并且成本将比cnc处理更昂贵。
硅胶双面打印：需要原装，原装版本可以采用cnc加工或3D打印方式来做，与复杂产品相比，建议使用3D打印，根据原创硅胶模具，关键优势处理时间短，成本低。

在人们的印象中，3D打印手板模型好像是一种很超前，相当梦幻的技术。许多电影中，都描绘了想要什么就能3D打印什么的画面，这也引起了人们极高的关注。可其实，现实中的3D打印并没有那么成熟，还处于一个起步的阶段。尤其是在基本的3D打印手板模型方面，可能还面临这以下六个方面的问题，有待解决。
1、材料质量问题，材料质量导致成型后手板模型不持久，抗压性能差。
3D打印手板的材料要求主要有以下几个方面：一、加工速度成型要快。二、某些要求严格环境工作的，需要材料的支持，比如说温度达到100度零件能否正常工作，接受一定强度的压力而不变形。三、材料需要支持后期的处理，使3D打印手板表面更光滑。四、材料向更精密化发展，如使用纳米级材料能提高打印精度。
3D打印水泵系统.jpg
2、3D打印手板成型精度：目前、3D打印手板成型的为可以达到正负0.1mm。3D打印手板是表面和精度暂时没有传统制造的精度高，3D打印手板应与传统制造模型行业结合，3D打印手板成型后，使用传统的方法对模型表面处理和提高其精度，两者结合，做出的模型更精致。
3、打印过程很缓慢：3D打印手板在打印某一些特殊的物体时，其打印过程很缓慢，这个过程像水结成冰一样缓慢。
4、标准化问题：当前3D打印手板的文件STL文件，这种文件已统治快速成型行业二十年，STL在模型质感光泽和新型3D打印机方面的支持非常欠缺，所以，3D打印文件标准化也是急需要的。
5、3D模型人才也是3D打印技术必不可少：3D打印手板是需要3D设计模型人才去支持的。
6、对传统制造业的冲击将会是非常大的:3D打印对投资和转型方面必定会造成影响。
3D打印手板在未来是一项可以让制造业发生巨大的变化
尽管3D打印手板有如此多的难题需要去解决，但是由于3D打印手板具有巨大的魔力。使很多大公司在3D打印机方面投入巨资。从制造业的改到桌面化3D打印机，还有很长一段路要走。3D打印机在未来可能会像个人电脑这样普通走进人类的生活。而手板行业借助3D打印的优势做出模型更精密、更杂复、更高端的手板。

国内手板模型工业发展到今天，经历了一个艰辛历程。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展，对铸造模具需求数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业高度重视，将模具列为"六五""七五"规划重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外铸造模具先进技术，制定有关铸造模具国家标准。通过这一系列措施，使得铸造模具工业有了很大发展，并某些技术方面有所突破。
第二汽车制造厂采用新技术、新材料为日本五十铃厂制造了高质量大型铸造模具，赢得了良好国际信誉。 随着社会市场竞争的日益激烈，工业设计产业的发展壮大，企业在重视工业设计的同时，也注重了产品模型的制作。产品的开发质量、实际效果都需要用手板模型进行验证。在这种情况下，手板模型行业逐渐从工业设计流程中脱离出来，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。许多专业手板模型公司涌现，较大规模的企业与工业设计公司也纷纷成立自己的手板模型部门。据不完全估计，全国手板模型从业人员已达20万之多，主要分布在长三角、珠三角与环渤海产业发达地区，其中深圳有企业1000多家，上海有企业200多家。
手板模型行业可以称之为未来的朝阳产业，行业的发展状态有其自身优势，首先社会需求量大，直接原因是企业对产品研发投入的增加，间接原因是与国内社会经济的发展有关。其次这个产业进入门槛较低，不需要大量资金的投入就能够建立起来符合生产要求的生产厂房与设备。最后是这个产业的附加值比较高，实际毛利润要大大高于通常的制造产业，甚至利润高过很多设计公司。 近年来，手板集群式生产方式得到发展，全国"手板城"共有50多个，已建成的"手板城"有东莞横沥手板城、浙江余姚手板城、昆山江苏省手板工业实验区、宁海手板城、中国（泊头）汽车手板之乡、黄骅手板城、长沙国际手板城、成都手板工业园、北仑手板园区、大连手板城等已发挥积极作用，同时延伸产业链，降低综合经营成本，促进集群内部竞争与合作，促进专业市场和生产基地的形成。集群式的生产方式不是为了吸引更多的工厂进驻，最终的目标是为了平台共享，共同提高生产水平。手板行业除了手板集群的发展支持，也培养出了一大批精尖的人才，在产品上也正在向精密方向迈进，会支持更多的行业比如机床行业走向精细化。