容器钢板和锅炉板的区别

容器钢板和锅炉板本质上没有什么区别，只不过有一些板材（如Q345R）是压力容器才会用的，锅炉不用罢了，而且锅炉锅筒也是属于压力容器范畴的。新标准GB/T713-2008中，把原锅炉板20g和容器板20R合并成Q245R、原锅炉板16Mng和容器板16MnR合并成Q345R。

容器钢板和锅炉板不再单独区分，而锅炉容器板只是国家统筹化管理锅炉和压力容器进程中产生的一种说法。

容器钢板平面形状控制技术

容器钢板平面形状控制技术也就是矩形化轧制技术。容器钢板轧制对板坯先进行展宽轧制，然后再进行长度方向的延伸轧制。由于塑性变形的特点在轧制中轧件宽度方向变形不均匀，尤其在板坯头尾部更易产生变形不均匀，所以轧制后容器钢板形状不仅偏离矩形，而且沿长度方向上的宽度也产生不均匀展宽。当轧制的宽展比较大时（如宽展比1.5以上）容器钢板呈桶形（鼓形）形状；而宽展比较小时（如宽展比小于1.4）容器钢板侧边呈凹形，容器钢板的头尾形状不齐多呈鱼尾形状。造成容器钢板的切头、切尾和切边损失大，从而降低成材率。

长期以来，各国都在寻求解决办法，上世纪70年代到80年代，日本各钢铁公司相继开发出各种平面形状控制技术，主要有立辊轧边法、将板坯横断面施以不同压下量形成狗骨形状的狗骨法（D.B.R——Dog Bone Rolling）、原川崎制铁水岛厂提出的MAS法（Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System，即水岛自动平面形状控制系统）。

容器钢板要求钢材要具有良好的力学性能

首先，制造容器钢板的材料应具有适当的强度（主要是指屈服强度和抗拉强度），以防止在承受压力时发生塑性变形甚至断裂。对于锅炉和中、高温压力容器，还应考虑材料的抗蠕变性能，测定材料的高温性能指标，即蠕变极限和持久强度。

其次，制造容器钢板的材料必须具有良好的塑性，以防止锅炉、压力容器在使用过程中因意外超载而导致破坏。

第三，制造容器钢板的材料应具有较高的韧性，使锅炉、压力容器能承受运行过程中可能碰到的冲击载荷的作用。特别是操纵温度或环境温度较低的压力容器，更应考虑材料的冲击韧性值，并对材料进行操纵温度下的冲击试验，以防止容器在运行中发生脆性损坏。