大口径封头的制作工艺是非常精细的，在封头的焊接上，有几种焊接方法是经常使用的，①手工电弧焊,手工电弧焊适合于各种不规则形状，各种焊接位置的焊接。手弧焊是主要根据焊件厚度，破口形式，焊缝位置等选择焊接工艺参数。在保证焊接质量的前提下，应尽可能采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产效率。大口径封头不锈钢封头的结构形式由压重能力、生产水平及研发技术等方面要求决定。碟形封头为受力最为理想的结构型式，但不锈钢封头深度大，当直径小时，整体冲压困难;而直径大时，采用分瓣冲压工艺，拼焊工作量亦较大。不锈钢封头由于存在别的设置，减少了封头内径，便于成型加工，综上所述，碟形封头是三种型式的封头中受力状态最不好的封头型式。

   不锈钢封头则吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点，故椭圆形封头结构特性介于不锈钢封头和碟形封头之间。另一种不锈钢封头是那种球冠形封头。由于在球面与圆筒连接处的曲率半径发生突变，产生的不连续应力相当大，故不锈钢封头一般只用于压力不高的场合。不锈钢封头的结构形状一般都是介于半球封头与椭圆封头之间。虽然不锈钢封头与筒体的连接造成边缘应力的问题，但对于大多数由塑性材料制作的容器而言，当受静载荷时，除在结构上需作某些处理外，一般并不对边缘应力做特殊考虑。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。不锈钢封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。

   蝶形封头的闭式模锻和闭式镦锻的利用率在哪突出？ 蝶形封头的闭式模锻和闭式镦锻的利用率还蛮高的，因为它们没有飞边，所以锻件的受力面积就会减少，相对荷载也就减少了，因此蝶形封头只需要一道或几道工序就可以完成复杂的加工。不过需要控制好坯料的体积，还需要对锻件作仔细地测量然后控制精准锻模的位置，从而可以减少锻模时发生的摩擦损坏。 蝶形封头的尺寸该如何计算呢 这个问题一直困扰着制作蝶形封头的厂家，因为每次采购蝶形封头时，蝶形封头的生产厂家都会问你蝶形封头的高度是多少，其实很建议国内相关部门整理一套相关的制造标准来规范蝶形封头的制造行业，其实作为一个常压储罐对于蝶形封头的要去并不是很高，但是蝶形封头的高度直接影响到油罐的容积，在没有相关标准的日子里只能按照总容积去计算蝶形封头的高度，所以说目前还没有一套相对来说比较完善的蝶形封头制造标准。

    蝶形封头属压力容器中汽锅部件的一种.接纳中频感应加热体例对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率   年夜可告竣120KW,可加热各种巨细规格的管子,加热快,功率可无级调剂,启念头能好,机能安定,占地面积小,易操纵和维护。 蝶形封头根据若干好多外形的分歧，可分为球形、卵形、碟形、球冠型、锥壳静静盖等几种，其中球形 、卵形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设置装备摆设，如储罐、换热器、塔、反映釜、汽锅和涣散设置装备摆设等。 GB150及有关平封头标准的厚度界说不甚合理，主要表现在容器静静封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负短处（δn-C1），由此概略导致计划和制造两次在计划厚度的根柢上增添厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了   小成形厚度的看法："热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于计划厚度"。也即是说计划者应在图纸上标注名义厚度和   小成形厚度（即计划厚度δd），这样使得制造单元可根据制造工艺和原计划的计划圆整量抉择是否再加制造减薄量。