回转式搪瓷管空气预热器漏风的预防和处理措施

3.1 做好回转式空气预热器的密封工作

解决回转式空气预热器的漏风问题应尽量减小径向漏风，利用机组临检，大、中、小修，技改时对空气预热器各种密封元件进行检查调整。对少数径向和环向密封片因受热原因使材料在高温区域发生一些塑性变形，着手进行更换处理，以保证减少密封间隙漏风发生。

3.2 加强对堵灰的疏通工作

在回转式空气预热器运行过程中应按实际情况和设计要求使用吹灰器对回转式空气预热器的重要部位进行吹灰处理，使用“空”对回转式空气预热器进行的定期除灰。

3.3 调节回转式空气预热器扇形板的位置

扇形板对于空预器的漏风问题有重要的影响，所以在日常检查的过程中，要密切关注扇形板的位置。在对扇形板进行测量的过程中，如果发现其在水平性方面存在问题，要及时的调节，限度的防止漏风。

3.4 改进扇形板控制系统

对于扇形板控制系统的改造可以有效降低回转式空气预热器的漏风率，解决热端径向密封是在其上方设置扇形板控制系统，动态跟踪转子变形，以隔离烟道和空气，从而达到消除漏风目的。

3.5 进行漏风监控系统的改造

回转式空气预热器漏风监控系统是控制漏风的重要系统，要结合回转式空气预热器的运行状态和锅炉的工作实际进行监控系统的调整和改造，使其更能发挥出监测的性能。利用空气预热器减少供暖锅炉热量流失有了空气预热器和这样的专业配件，锅炉节省能源，环保的话题，将不再是难事。要根据回转式空气预热器的积尘特点，适当对漏风监控系统的点阵和布设进行改变，防止出现对监控器件和系统的机械影响和元器件灵敏性的影响。

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搪瓷管验收要求

A.1  表面检验

A.1.1 搪瓷管表面应光滑、色泽均匀、平整，无气孔、无釉瘤、无黑斑、无铜斑、无鳞爆、无脱落等缺陷，边缘和工艺孔允许漏黑。

A.1.2  搪瓷管弯曲度≤2mm/m，整根管总弯曲度不应超过2mm/m。

A.1.3  搪瓷厚度：300μm±20μm 。检验数量为每根不小于5点，每批不少于3%。

A.1.4  搪瓷钢管管口椭圆度：≤1mm。

A.1.5  搪瓷长度偏差：±4 mm。

A.2  试样检验

   搪瓷管制造过程中应制作三块100mm×100mm及一块300mm×300mm的试样，试样采用与钢管同厚度同材质的钢板。同工艺制成后试样应做以下试验：  

  a) 搪瓷耐电压试验：试验电压为2000V，击穿点应≤20点/㎡（用300mm×300mm的试样）。

  b) 搪瓷耐腐蚀测试：

   对试样进行称重，然后放置在30%浓度沸的硫酸中不小于18小时，取出擦干水分，重新称重测定搪瓷涂层质量损失量，其损失应≤10g/㎡。      

  c) 粘合度测试：

将1.5kg重的半球形头冲头（球半径R=11）放置在试样上方h高度处（高度h取值见表A.1）自由坠落，检查冲击后试样的状况，评估密着强度。 冲击后的状况分以下五级：

 1) Ⅰ级：冲击后的表面完全附着搪瓷层，并有光亮的外表；

     2) Ⅱ级：冲击后的表面几乎完全附着搪瓷层；

     3) Ⅲ级：冲击后大部分附着搪瓷层，少量露铁；

     4) Ⅳ级：冲击后少部分附着搪瓷层，大量露铁；

     5) Ⅴ级：冲击后全部脱瓷，搪瓷层、金属层分离非常清楚。

     合格标准：Ⅰ、Ⅱ级为合格，其余为不合格。

                        表A.1   高度 h取值                        单位为毫米  

试样厚度 t

高度 h

0.8 < t ≤1.2

500

1.2 < t ≤3

750

A.3  验收要求

在上述表面检验和试样检验合格后方可投入生产。上述试验为每天一次。

搪瓷管

搪瓷管多用在锅炉的低温段，起到了很好保护管箱的作用，大大的提高了电厂的工作效率，大大的降低了企业的更换成本。空气预热器也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。1、首先，操作人员需要做好相关的技术培训，增强一下对于异常现象的判断能力以及处理效率。空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。一般简称为空预器。多用于燃煤电站锅炉。可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。电站锅炉较常采用受热面回转式预热器。在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式，其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。