矿粉球团粘结剂属于高吸水量、高纯度的聚合物，作为粘结剂运用时，需先溶化于水做成胶体溶液后加上到颗粒料中，可以有效充分运用极大粘合法律认可。溶水成胶：矿粉球团粘结剂融解水后具有务必粘度，如溶化方法 不当会造成挺大结团，伤害没问题运用。适当的溶化方法 为：K和水按1：30-50的占有率溶化，需先往容器里放一定量水，用搅拌棍（或搅拌装置）快速搅拌，另一个缓慢、均匀分散地加上KA颗粒料，留使之结交挺大团块，等着你水份完全侵润KA粉状，再搅拌均匀就可以做成胶体溶液了。将做好的胶体溶液和别的原料均匀混合，经充裕搅拌混合后就能使原料具有粘性，就能压球。矿粉球团粘结剂是一种适用于无烟粉煤、烟煤、煤泥、焦粉、兰炭粉及各种矿粉生产化肥造气、锅炉型煤、金属矿粉球团的工业型煤复合粘合剂技术，由火云科技有限公司研制成功，日前获得国家发明专利。矿粉球团粘结剂物理和化学性质：1.外观：奶白色粉状。2.成分：重要原料棉絮，加酸、碱等有，经一个一个复杂的化学反应而成.3.炭化温度：230℃，引燃温度：375℃。引燃生成物重要为CO2和H2O.4.胶体溶液特点：复合型粘结剂溶化于水后造成具有务必浓砂浆稠度和粘结力的淡黄色开放式胶体溶液，胶体溶液可信性强，不易融解，可存长期不发霉。 

通常钢铁企业对生产过程中产生的大部分烟尘经直接或间接处理后返烧结、球团、炼铁或炼钢等生产工序利用。但其中含锌烟尘有800~1000万吨，其大部分仍没得到的处理利用。

对于含锌钢铁烟尘的回收处理工艺主要有：

1、 物理法物理法锌回收技术是采用机械分离(离心、重选等)或磁性分离(磁选)的方式富集钢铁烟尘中的锌元素。常用的机械分离方法有浮选一重选工艺、水力旋流脱锌工艺等；常用磁性分离方法有弱磁．强磁联合工艺。经过处理后可以得到中高锌含铁料和低锌含铁料两类物质，分别用于提锌和回用烧结。如粘结铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铝矿粉、铜、铅、锌等矿粉,耐火材料、煤粉及各种粉尘料都可添加作为粘合剂加工成冷压球团,还可用于粘结制作萤石粉矿、石英粉矿石、石墨制品、金刚石粉、碳化硅粉等各种非金属矿粉,压球或压棒。目前国内绝大多数的钢铁企业采用此方法，钢渣污泥氧化铁皮球团粘合剂，虽回收效率低，但投资也相对少。

2、湿法湿法锌回收技术是利用氧化锌不溶于水或乙醇，但溶于酸、或氯化铵等溶液的性质，采用不同的浸出液，将锌从混合物中分离出来，适用于处理高锌含铁烟尘。

钢厂含铁尘泥资源（如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥）是冶金行业的废料，其含铁量高达45%左右，部分钢厂把除尘灰、泥废弃，部分企业作为烧结原料回收利用，这种简单及低技术水平的循环利用，又产生人工物料和耗能浪费，重复污染，势必降低生产效率。为此，或云科技与开封市洁净煤化工研究所联合把“含铁尘泥粉料成型难”等问题作为研究的方向。2，在使用粘结剂造球时应该注意控制加水量，使用球团粘结剂应该确计量，均匀加入到混料前。经过多年大批量试验，开发成功具有免烘干、强度高、御水性能的GY系列“含铁沉泥球团粘结剂”产品。