双吸中开泵采用高分子复合材料，在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。消耗能量就小，在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在某种程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，很大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。

双吸中开泵故障分析判断安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试。

观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外。

泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，能正确判断。

双吸中开泵就是有两个吸水室，水从两边进来，所以造就了它的大流量。一般的泵都是从一处进水，这也就是说明了单吸泵和双吸泵的区别，单吸泵的流量比较小。

双吸中开泵一般用在清水比较多点，清水离心泵的吸入口和吐出口都是在水泵的中心轴线的下方，水平方向和轴线是垂直的、泵壳中开。在拆卸维修的时候也很方便，检修不用拆卸进水口，排除管路及电动机从联轴器向泵的方向看去，水泵都是在逆时针的旋转。如果有特点的要求还可以根据需要改成顺时针。