所述分散过程被设计成能在整个液体介质或粘合剂均匀地分布细的固体颗粒。虽然添加剂有助于润湿和稳定，但选择合适的分散设备以达到理想的效果至关重要。分散过程由三个主要部分组成：润湿，附聚物和聚集体的机械分解，以及防止絮凝。

在润湿阶段期间必须充分混合固体颗粒，使得颗粒表面被液体研磨料完全饱和。下一阶段是将颗粒物理分解成最小的组分，以实现平滑，均匀的分散。最终，颗粒必须非常细，以至于它们保持均匀地分散在整个悬浮液中并且不会沉淀出来。最后阶段是稳定化，其中掺入添加剂，因此细分散的颗粒保持这种状态并且不会絮凝。重要的是要了解液体和固体组分之间的关?6?7?6?7系，并了解固体在润湿和稳定阶段的表现。

分散甜甜圈

甜甜圈与分散有什么关系？实际上很多。在分散过程中，它表明一切都在正确的比例，以实现最佳分散。一旦分散器通电到正确的速度，形成类似甜甜圈的流动模式。这意味着研磨基地受到干扰，有足够的能力来分解所有的聚集体和附聚物。流动模式使得在轴周围形成通道，并且溶解器盘的一部分是可见的

旋转式溶解器圆盘尖端将研磨料朝向容器壁投射，其中流体流分开，一部分向下到底部，另一部分向上到容器壁上。然后向上部分流回溶解器盘的中心。这种重复模式被称为甜甜圈效应，表示最大功率的应用，并且研磨基地正在被彻底搅拌以确保它们全部到达溶解器盘。观察到的流动模式还取决于颜料浓度和研磨料中的其他成分。

向下引导的流体流在容器底部和溶解器盘底部之间以圆形旋转捕获，因为流动被引导回中间。这与容器上部的环形流动模式同时发生。

那么，如果没有看到甜甜圈效果会发生什么？很可能这意味着固体含量要高或过低。如果它太高，粘度也会更高，并且溶解器盘有时甚至不能接触研磨料，从而防止形成环形流动模式。另一方面，如果固体含量太低，相应的粘度将会降低，这会导致飞溅和气泡形成，而不是最佳流动模式的发展。也不会实现理想的功率输入，这会影响溶解器盘的解聚能力。

溶解盘对分散的影响

由于叶片速度产生的大量剪切，大部分分散发生在溶解器盘的表面。叶片下侧和容器底部之间的剪切应力取决于它们之间的距离。减小该距离可以改善剪切梯度，因为如果使用更高的旋转速度，则间隙内的剪切速率增加。更高的速度意味着更多的功率被引入到研磨料中并且可以从层流变为湍流。重要的是要记住，理想的分散结果是通过层流（环形效应）实现的。

当旋转的溶解器盘移动通过研磨料时，旋转的溶解器盘在牙齿前后产生高压和低压区域，这有助于聚集体的分散。较大的附聚物也会受到叶片边缘和表面上发生的破碎的影响。