压滤机污泥泵压滤机入料泵广泛用于石油、化工、淀粉制药、染料、油漆、皮革、造纸、食品等行业中压滤机的入料。

压滤机入料泵采用半开式叶轮，流道宽、通过性好，在输送含有颗粒的浆料时无堵塞，颗粒也不会卡在叶轮和泵体，泵盖之间，从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。压滤机入料泵结构简单、易维修，独特的结构设计，在维修更换叶轮、密封、轴承等易损件时，无需拆卸管道就能完成。为了运转必须设法使电动机在轻载情况下启动，待进入正常运行后再把负载加到额定数值。

压滤机入料泵采用独特的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处的基本达到无泄漏。压滤机专用泵是专门用于游泳池过滤分级的，粒子大小在20和100微米之间。

3D结构图：

压滤机污泥泵结构

1 二级蜗壳 2 二级叶轮3 一级蜗壳 4 一级叶轮 5 护板 6 进料体 7 定位套 8 副叶轮盖板 9 副叶轮 10 轴套 11 填料压盖 12 挡圈（拆卸环） 13 甩水环 14 轴承150托架 16 轴承体 17 泵轴 18 联轴器

我们是专业生产压滤机泵的厂家，压滤机污泥泵经过很多合作企业多年的使用，压滤机入料泵已经达到了*高水平，在压滤效果、时间以及性能等方面有很大的优势，得到用户的认可。

压滤机污泥泵压滤机专用泵与普通离心水泵的区别与普通离心水泵比较有以下几个特点；（1）、从喂料初期大流量入料到压榨后期长时间高压力逼压 压滤机专用泵，电机不能过载。（2）、性能曲线较陡，随着入料阻力的变化来实现大流量低压力与小流量高压力的自动转换。（3）、始终保持高压力无泄漏。解决的问题压滤机专用泵是采用什么样的结构解决这几个问题的。（1）、采用双叶轮结构，其性能曲线徒陡，即解决了运转无过载又解决了憋泵问题，并且能作到低转速高压力，降低水泵的磨损。（2）、采用叶轮反装，和付压密封的结构 ZJE-II型压滤机专用泵，解决了泄露问题。因为不锈钢品种多，所以不锈钢原料泵价格也是依据原料来定的，因为各个工况和运送介质的原因，现在来说压滤机泵运用双相不锈钢原料的居多，这种原料价格贵，一般是高铬合金的一倍多，可以根据不同的情况选择不同的材质。

压滤机污泥泵分类压滤机专用泵的分类，接液部分安材质分可分为：碳钢的、玻璃钢的、衬胶的、不锈钢的等等。按结构分可分为立式和卧式两种。设计特点当压滤机滤室本快速泵满料浆后，泵应向滤室持续提供高压力，以保证料浆中的水分被快速压榨出来，泵的密封在高压力、高浓度料浆以及温度、腐蚀的联合作用下往往容易失效，以至于整个压滤系统无法正常生产。使用及维护使用:1、开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。2、接通电源，检查泵的转向是否正确。 3、机组试运转5-10分钟，如无异常现象可投入运行。4、停机时 125ZJE-II压滤机专用泵，应先将出口的闸阀关闭 80ZJE-II压滤机入料泵，然后再切断电源。维护和保养：1、定期检查泵和电机，更换易损零件。（4）排出管径与浆体性质、沉降流速有关，通常排出管径与泵的出口直径相等或稍大。2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。3、严禁空运转。

ZJW压滤机泵的特点

1、水力设计、结构设计先进新颖、效率高、抗磨蚀、运行平稳可靠

2、前期入料流量大、压力低；

3、后期压榨流量小、压力高；

4、轴密封简单可靠，不注水、不用机械密封，无泄漏;

5、压滤入料不用变频调速，输送浓度高。

压滤机污泥泵ZJW压滤机泵应用尤为广泛，通过在冶金、矿山、电厂、化工等行业中的使用，发现该系列产品具有结构合理，运行可靠，寿命长等特点。该系列产品采用独特的水力设计及双级叶轮的结构，确保了其性能曲线比一般YLB、UHB、HFTK等普通离心泵改造而成的压滤机入料泵更陡，更适合压滤机入料的特殊使用工况。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的大偏心距为5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。

压滤机污泥泵压滤机污泥泵阀门，阀门的泄漏分两种情况，一是误操作导致泄漏，一是阀门自身泄漏。为避免泄漏首先应正确开关阀门，其次经常检查阀门的垫片和外观，如出现泄漏检查是否垫片损坏，外部是否有裂纹等等。

阀，新安装的阀通常很严密不会出现泄漏，但在使用一段时间后阀的可靠性就会降低，出现泄漏应及时检查内部是否出现问题。压滤机污泥泵

输送管线、软管，管线和软管由于时间久会出现老化破裂现象，进而导致泄漏，此种泄漏源容易处理，而且维护成本较低，应经常检查及时处理。