光伏支架

  首先，高质量的型钢通常具有高水平的镀锌工艺。根据国家标准的要求，镀锌层平均厚度应大于50μm，厚度大于45μm。事实上，很多产品的镀锌层平均厚度虽然可以达到要求，但厚度小于40μm，实际使用中常常出现点蚀。卤素对钢材的腐蚀速度非常快，一年之内就可能造成整体支撑结构的弱化，造成安全隐患。因此，做到高度均匀的镀锌工艺并非易事。其次，型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。

   用于承受较大荷载的双面槽钢，必须进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以保证全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力;而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了提高承载力，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。

    为了使整个光伏发电系统得到功率输出，结合建设地点的地理、气候及太阳能资源条件，将太阳能组件以一定的朝向，排列方式及间距固定住的支撑结构，通常为钢结构和铝合金结构，或者两者混合。

   太阳能光伏支架设计方案面临的挑战，任何类型的太阳能光伏支架设计方案的组件装配部件，的特征之一是耐候性。 结构必须牢固可靠，能承受如大气侵蚀，风荷载和其它外部效应。安全可靠的安装，以的安装成本达到使用效果，几乎免维护，可靠的维修，这些都是做选择方案时所需要考虑的重要因素。解决方案中应用了高耐磨材料以抵抗风力雪荷载和其它腐蚀作用。综合利用了铝合金阳极氧化，超厚热镀锌，不锈钢，抗UV老化等技术工艺来保证太阳能支架和太阳能跟踪的使用寿命。

   常见大型地面光伏系统一般采用混凝土条形(块状)基础形式(特殊地基情况需要咨询专业土力学设计人员)。大型地面光伏系统支架特点:§ 快速安装配合大型地面光伏系统电站施工进度§ 灵活多变的调节形式满足施工现场复杂多变要求§ 精简配件数量方便现场工人识别安装。

    为了满足较大规格电池组件的安装要求，并且可以在风速较大的地区使用，设计了一种地面加强结构，该支架系统可以根据需要调节水平角度，安装该系统时，不需要进行现场施焊，按照我们提供的装配图纸，将螺栓安放在相应的螺栓孔当中，就可以完全安装。主要特征:组件面积12.8平方米;完全免维护;可靠性高，使用寿命长;功率达到1.6千瓦;无需移动，系统固定;可抗风力≥200千米/时;价格合理。