一、FRP 概述
FRP学称纤维增强塑料，国内在习惯上称之为玻璃钢。它是以合成树脂为基体材料，以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料。
二、FRP 首要质料
玻璃纤维和树脂及辅材。
玻璃纤维是增强材料，该材料的挑选是抉择FRP不同功用差异的首要原因，也是最要害之一。最常用的玻璃纤维是无碱纤维和中碱纤维。中碱纤维几乎一切的功用都比无碱纤维差，但耐酸性较无碱纤维好，价格也较低。玻璃纤维制品首要有：玻璃纤维、玻璃纤维毡、接连毡、表面毡、针织毡、复合毡、玻璃纤维布、玻璃纤维带等。

树脂是基体材料，根据各种不同产品的特殊要求，可挑选不同类的树脂。常用的不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯机酯树脂。不饱和聚酯树脂的粘度小、浸润性好、气泡简略清扫、凝胶时间可根据需求恣意调度控制、工艺功用、相对价格也较低，故虽然强刚度比环氧低些，固化缩短率也较大，但仍得到广泛应用。环氧树脂粘结力强，用于较高强度的玻璃钢制品。但粘度高、工艺功用差、价格也较贵。乙烯基树脂首要因其优胜的耐腐蚀和耐温性在防腐范畴得到广泛应用。其他还有酚醛树脂、呋喃树脂及其一些高功用树脂，酚醛树脂因其优胜的阻燃性，近来遭到广泛注重。
首要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等。

三、FRP 成型工艺
经过数十年的探索和努力，FRP已发展出手糊、缠绕、SMC（BMC）、拉挤、离心浇铸、RTM、RIM、GMT 等多种工艺。
拉挤工艺
一、概述
拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法，它是将纱架上的无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料、聚脂表面毡等进行树脂浸渍，然后通过保持一定截面形状的成型模具，并使其在模内固化成型后连续出模，由此形成拉挤制品的一种自动化生产工艺。
二、拉挤工艺流程
玻璃纤维粗纱排布 > 浸胶 > 预成型 > 挤压模塑及固化 > 牵引 > 切割 > 制品
三、拉挤要素
1、增强材料传送系统
如纱架、毡铺展装置、纱孔等。
2、树脂浸渍
直槽浸渍法最常用，在整个浸渍过程中，纤维和毡排列应十分整齐。
3、预成型
浸渍过的增强材料穿过预成型装置，以连续方式谨慎地传递，以便确保它们的相对位置，逐渐接近制品的最终形状，并挤出多余的树脂，然后再进入模具，进行成型固化。

4、模具
模具是在系统确定的条件下进行设计的。根据树脂固化放热曲线及物料与模具的摩擦性能，将模具分成三个不同的加热区，其温度由树脂系统的性能确定。模具是拉挤成型工艺中最关键的部分，典型模具的长度范围在0.6~1.2m之间。
5、牵引装置
牵引装置本身可以是一个履带型拉出器或两个往复运动的夹持装置，以便确保连续运动。
6、 切割装置
型材由一个自动同步移动的切割锯按需要的长度切割。

玻璃钢拉挤型材性能特点
【耐腐蚀】
拉挤型材具有优良的耐腐蚀性能，能耐不同程度的酸、碱、有机溶剂及盐类等各种气、液介质的腐蚀，永不生锈，根据实际使用场合介质类型及温度要求，有邻苯型、间苯型、乙烯基型等供选择使用,可参考拉挤型材耐腐蚀性能表。

【轻质高强】
拉挤型材玻璃纤维含量高于其它复合材料成型工艺，因而纵向强度相当高，与钢材相当，拉挤型材密度大约只有钢材的四分之一，因而比强度远高于钢材，拉挤型材模量比钢材要低，通常只有钢材的1/7-1/10。
【化】
玻璃钢拉挤型材选用优质热固性树脂、玻璃纤维系统制造而成，不同于一般的热塑性塑料，产品正常使用寿命可达20年。添加抗紫外线剂和采用聚酯纤维毡可以获得化效果。

【易保养】
玻璃钢拉挤型材是将颜料调配到树脂中制作而成，产品颜色可按顾客要求任意调配，不易褪色，无需油漆维护并具有自洁作用。
【优良的电磁性能】
玻璃钢拉挤型材具有优良的电绝缘性、无电磁性和电火花，可使用在有导电危险、对磁性敏感的设备区域，以及易燃易爆场所等。
【热学性能】
玻璃钢拉挤型材是一种绝热材料，热膨胀系数比普通塑料低得多，拉挤在低温下具有优良的力学性能，在高温下不会熔化，但在高温下强度和模量会有一定程度的降低，一般拉挤型材的适用温度范围为-50℃-100℃。

玻璃钢拉挤型材是采用连续拉挤工艺成型的等截面结构型材。与传统材料如钢铁、铝、木材相比，几乎无维修保养费用。玻璃钢拉挤型材常常被使用在化学加工厂、海运建筑、食品饮料加工、石油冶炼、造纸工业、污水处理及运输业等区域。我公司提供的挤拉型材有圆棒、圆管、角钢、方管、槽钢、工字钢、等产品，由挤拉型材和模压连接件组装成得化工平台和护栏系统具有耐腐蚀、轻质高强、结构坚固、外形美观、安装方便等特点，广泛应用于化工、发电等行业，公司可根据顾客提出的各种要求，专业设计，精心制造出满足顾客需求的各类型材。

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