押出机,电子线押出机的绝缘层厚度的影响——泰丰线缆设备

众所周知电缆护套的作用是保护电缆的绝缘线芯在外力作用下不受损伤，起到保护作用的。如果电缆护套最薄点达不到要求，在还没有达到正常最i大外界破坏力作用下电缆护套就损坏了。

如果电缆在生产中护套厚度低于标准要求则为不合格，厚度超出标准要求也是不合格的。例如：电缆型号为DLD-KYJV22 3*1.5mm2，经测得护套厚度平均厚度1.7mm，此种型号如参照GB9330-88标准要求，厚度应为1.2mm。如何控制电缆护套厚度呢？2-5、冷却:螺缸循环水冷却2-6、主机驱动:电机配变频器控制2-7、喂料：采用压力式结构，其结构为双滚筒挤压式自動喂料2-8、机头:采用可调式水冷结构机头，材料40Cr,调质处理HB260～280。

1）按标准计算控制护套厚度，计算公式：D（挤前外径）×0.035+1；

2）在线测量护套厚度：护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×0.1592；

3）单芯护套最薄点：标称值×85%-0.1；

4）多芯护套最薄点：标称值×80%-0.2；

5）提高低密度聚乙烯护套挤出机的温度，提高抗应力开裂强度，因为挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外，挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等；

Ф30mm型极细线高速押出机生产线介绍④

Ф30mm型极细线高速押出机,电子线押出机生产线④

四.  各主要部件的技术参数及结构说明：

4.  人机界面控制系统    

A.电源：380V+10%  50HZ  三相五线制。

B.主控制操作箱，含单动与自动联动控制。

1. 电源：380V，3相，50HZ。

2. 系统：

a.电热温控：共5段温控。

b.动力控制： 由总开关和各分路开关控制；总电压显示，总电流显示。

c.马达操作控制：主机采用5HP；引取2HP变频器控制，速度调节方便，主机运行稳定。

d.指示表控制：5只温控表控制5个温区；5段电流表显示加热器电流，更好地反应加热器的工作状况。

e.流程自动控制：由操作按钮控制。

f.附属配件连动控制：测径仪、火花机等附属配件完全组合到整个系统中，自动化程度更高。

g.8寸触摸屏+ PLC控制系统。

h.采用漏电保护开关；接触器，空气开关；计米器，开关；继电器。

3. 控制说明：

a.电压表：电压显示。

b.电热温度控制器：数显示温控表为PID自动控制，在±2℃的范围内准确控制5个温区的测温点所设定的温度值，以不同的温度设定满足不同的工艺要求。

c.电热电流表：直观对各个温区的加热显示，一目了然。

d.冷却风机控制：由温控表控制，使温度曲线趋于平直。

e.引取机转速表：转速表由变频器输出信号驱动，表计显示与变频器输出线性同步。

f.押出及引取连动比例，单动控制，要求反应迅速，响应及时：押出及引取由选择开关控制，方便迅速，联动调节比例由一个旋钮调节，反应速度快，响应及时。

g.各部分动作指示灯：各部分指示灯显示醒目，正确反应实时工况。

h.控制箱内照明灯：柜门打开，箱内照明自动点亮，便于柜内操作，利于。

i.控制箱通风扇：柜门关上，通风扇自动运转、通风，使柜内电器运行更可靠。

j.计数器，控制回路：计数器接受计米器送来的脉冲信号，码长与脉冲数的比例可自由调整，能方便准确地计长，同时还具备计米预报功能使操作人员更应付自如。

k.吸料，干燥料斗，无料报警等控制：自动吸料，自动控制材料干燥度，无料自动报警，有效增加工作的准确性和大幅度减小操作工的劳动强度。

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司专业生产定制高速塑料押出机,电子线押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备

押出机常识与常见问题解析

押出机,电子线押出机常识与常见问题解析

6.挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯护套厚度或外径超差其主要形成原因有:

1)缆芯外径变化太大;

2)挤出温度过高造成挤出量的减少

3)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;

4)收放线的张力不稳定;

5)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;

6)模间距选择不合适;

7)挤出机头的温度不均匀

8)挤出模具的同心度未调整好;

9)进料口温度过高使进料困难影响料流

10）挤出和牵引速度不稳定;

针对上述原因,应经常测量护套外径及时调整:合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致

纵包带粘结强度不合格,主要原因有:

1)挤出物温度太低

2)油膏填充过多溢出;

3)生产线速度太快,使护套被急速冷却;

4)热水槽温度太低,离模口较近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)纵包带复合膜熔点太高;

据上述原因,应注意配模要求,必要时根据缆芯调整:不能让护套被急速冷却,以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度:注意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。