背景技术：

        旋风分离器是循环流化床锅炉的重要部件，旋风分离器的运行状态对锅炉正常运行影响极大。中心筒通过筋板与循环流化床锅炉旋风分离器锥筒段焊接固定在一起，受锅炉启停胀缩及中心筒部位高温的影响，中心筒受热膨胀大，旋风分离器锥筒段在保温层中受热膨胀量少，在多次胀缩变化中，中心筒不断受挤压及拉阻，膨胀应力造成中心筒上部变形严重，筋板松动，中心筒下沉，严重时中心筒脱落，造成停炉事故。其次，中心筒与旋风分离器焊接，工作量大，中心筒更换比较困难；另外，中心筒发生变形时，需要割去变形部分，但是目前中心筒是采用一体成型结构，所以切割维修比较繁杂。因此，现如今缺少一种结构简单、设计合理、成本低的循环流化床锅炉旋风分离器中心筒，筒体由多段多片拼接，且筒体吊装在旋风分离器内，方便更换维修，且避免中心筒变形脱落，提高旋风分离器分离效率。
技术要素：

        本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种循环流化床锅炉旋风分离器中心筒，其设计合理，结构简单，筒体由多段多片拼接，且筒体吊装在旋风分离器内，方便更换维修，且避免中心筒变形脱落，提高旋风分离器分离效率，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种循环流化床锅炉旋风分离器中心筒，其特征在于：包括筒体和设置在所述筒体顶端与旋风分离器之间的吊挂机构，所述筒体包括由上至下依次连接的第一段筒体、第二段筒体、第三段筒体、第四段筒体和第五段筒体，所述第一段筒体、第二段筒体、第三段筒体、第四段筒体和第五段筒体均由多个筒片拼接，所述吊挂机构包括设置在第一段筒体顶端外侧壁上的环形筋板和多个沿旋风分离器内壁圆周方向布设且供环形筋板吊挂的三角支架，所述环形筋板与第一段筒体可拆卸连接，所述环形筋板的底部与三角支架上侧面之间设置有硅酸铝棉岩层，所述第一段筒体外侧壁距三角支架之间设置有间隙，所述环形筋板外侧壁由内至外依次设置有耐火层和陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层延伸至旋风分离器内侧壁，所述第二段筒体外侧壁上设置有密封圈。

        上述的循环流化床锅炉旋风分离器中心筒，其特征在于：所述第二段筒体与第三段筒体的连接处、第三段筒体与第四段筒体的连接处、以及第四段筒体与第五段筒体的连接处均设置有加固环。

上述的循环流化床锅炉旋风分离器中心筒，其特征在于：所述第五段筒体的底端设置有加固板。

上述的循环流化床锅炉旋风分离器中心筒，其特征在于：所述环形筋板圆周方向设置有多个第一筋板，所述第一筋板与第一段筒体顶端外侧壁固定连接；详情请咨询山东聊城金山特锅炉配件有限公司技术人员。