引言机械密封具有泄漏量小，能耗低，寿命长，使用范围广等优点，近年来在石板选煤发电厂被广泛应用。但由于渣浆泵用机械密封结构较复杂，要求有较高的加工精度与安装技术等，由于使用工况严酷，含有固体颗粒，腐蚀与磨蚀并存，因此机械密封引起的渣浆泵设备故障率很高，机械密封一旦失效，会导致整机停止工作。泵潜入水下无需建设复杂的地面泵房和固定装置，无噪音及振动，现场更为整洁。所以要正确地分析机封失效原因，并及时采取 相应准确预防和纠正措施排除故障。

引起摩擦副密封失效的因素主要有： 1、操作中，因抽空、气蚀和憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。 2、安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。 3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量。2、除主叶轮外，还设有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。 4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。 5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损伤动、静环密封端面。 上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 正常运转中突然泄漏失效分析及解决措施 渣浆泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的，

原因1：水泵剧烈振动

可能叶轮转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。

原因2：管路漏水或漏气

可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装。