由于气力输灰系统具有无污染、低能耗、高效率等优势，因此当前在火电厂中广泛应用，已经逐渐取替传统的水力除灰形式。但是在气力输灰系统运行中，常遇到各种故障问题，如果不及时处理将影响工作效率与运行可靠性，因此需引起足够重视，我们结合实际工作经验，对气力输灰系统的常见故障及原因进行分析，以便有针对性地提出处理对策。

故障一：加压超时；

  原因分析：(1)加压阀未打开；(2)压力变送器故障；(3)进料阀、出料阀、排气阀未关闭或漏气；(4)气源压力低。

  处理措施：(1)检修或更换加压阀、进料阀、出料阀、排气阀：(2)检修压力变送器、疏通取压管；(3)更换气化板。

  故障二：输送超时：

  原因分析：(1)气源压力过低；(2)堵管先兆：(3)仓泵下限设置太低；(4)进料时间过长：(5)气化板损坏，物料流化不良。

  处理措施：(1)通知供气单位提高压缩空气压力：(2)暂时退出运行，轻敲输灰管道确认是否堵管，并进行处理：(3)重新调整下限值，以仓泵内的物料全部输送完毕为宜：(4)根据运行工况重新调整进料时间，以料位达到仓泵容积的75％为宜：(5)更换气化板。

故障三：堵管

  原因分析：进料时间过长，灰量大，气力输灰管路内的物料未输送完毕。加压阀已关闭。

  处理措施：从出料阀后的输灰管道引出一旁路，接至引风机的出口，堵管时打开联通阀门，利用此处管道负压即可输通管路，并不会造成较大的污染。

  故障四：气化板损坏频繁

  原因分析：(1)进料时间设置过短，仓泵内物料过少；(2)压缩空气带水；(3)输送压力过高。

  处理措施：(1)输送压力过高；(2)通知供气单位及时调整；(3)调节减压阀，调整输送压力。

  故障五：加压节流阀损坏频繁

  原因分析：(1)仪表气带水；(2)压力过高。

  处理措施：(1)通知供气单位及时调整；(2)调节减压阀，调整输送压力。