一、综述

在采用盲孔法对各种材料进行残余应力分析和研究时，要求在被测材料上打一个小盲孔，该孔的深度与位置偏差会直接导致测试结果出现偏差甚至错误。相关资料及研究表明，在进行盲孔法残余应力测试时既要保证盲孔与应变片的对中精度，还要严格控制打孔的深度，因此使用手枪钻直接钻孔是无法保证钻孔精度的。目前，市场上现有的打孔装置普遍采用钻杆钻套结构，三足或四足定位，虽然采用了显微镜定位，但因其结构设计不合理，对中精度不高，调整范围小，重复定位精度低，深度控制采用定位片，精度非常差，根本不能满足盲孔法应力测试对盲孔精度的要求，导致已售设备90%以上处于闲置状态，为此我公司设计开发了BN-AZK2型钻孔装置。

二、性能特点

1、主机架采用全铝合金材质三轴移动平台，采用燕尾槽型齿条齿轮式传动结构，滑动平顺，无卡滞，移动精度高。

2、三轴均带有刻度尺，移动控制精度可达0.1mm，移动行程可达±21mm，因而降低了对主机安装位置的要求。

3、操作方便，打孔效率高。对中打孔效率是传统打孔装置的5倍以上。且打孔精度高于传统打孔装置。

4、所有调节旋钮均带有阻尼机构，移动无惯性，无回弹，无爬行，操作准确，操作手感好。

5、整机采用模块化设计，可任意组合安装，一台主机即可实现对平面、圆柱面、直角面等工件进行的钻孔。

6、采用强磁底座，对于铁磁性工件可直接吸附在工件上，安装方便快速，解决了安装繁琐的问题，提高了工作效率。

7、配有胶粘底座，对于非铁磁性工件仍可采用传统的胶粘固定方式，粘接方便。

8、配有光学显微放大装置，可保证准确对正应变片中心位置，钻孔中心偏差可控制在±0.001 mm范围以内。

9、采用一体化微型大功率电机，振动量极小，避免了钻孔振动对钻孔装置稳定性的影响。

10、配备专用DC12V直流电源供电，可以稳定控制打孔速度，解决了切削应变的影响，保证了测量精度，同时采用直流低压供电，有效保护操作者人身安全。

11、打孔深度可控制在±0.05mm内，为同行业内最高精度，可有效保证测量结果的准确性。

12、可选配R轴转台，实现360°任意角度打孔，角度调整精度可达0.02°。