对塑胶模具加工进行有效产品数据、工艺数据、图纸文档管理有哪些好处

预防塑胶模具加工由于设计图档2D、3D混乱，原始、设变、维修版本混乱、3D模型和2D图纸数据的不一致，2D图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响纳期。

通过有效的、细致的、严格的检测手段，保障模具图纸、加工工艺和实物的数据的一致性和完整性。

模具保养

注塑模具是用来生产塑胶制品的工具，而这种模具就是以精致的构型来生产出人们需要使用到的产品，所以注塑模具在生产中还是起着很大的作用，在日常生产注塑模具需要有效的保养，这才能够使得模具的使用寿命更加长久，从而降低企业的生产成本，那么如何有效的保养注塑模具呢？

  其次是要定期的对注塑模具进行清洁，也是为了保证模具的卫生，对产品生产来说，干净卫生的模具生产出来的产品更好，而且这也是不会让模具被污染。

  再次是要对模具的零件进行检测，来看模具是否出现了故障，顶出、导向部件的作用是确保模具开关运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；这避免模具出现故障而对产品生产造成影响。

注塑加工比较常见的问题分析解决

缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑加工问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

注塑加工件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策

批锋（毛边）的原因分析及解决对策

注塑加工件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策

银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策

注塑加工件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策

注塑加工件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策

注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策

注塑加工件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策

注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策

注塑加工件尺寸偏差的原因分析及解决对策

注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策

注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策

注塑加工件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策

注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策

喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施

利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑加工现场问题