目前，各企业对储罐内介质加热过程中的节能、安全操作及运行成本都十分重视。（4）另外蒸汽加热器还设置了水平排管二次扩容分离加热管组，使高温热水，又一次进入储罐加热，可有效利用泄漏蒸汽的冷凝潜热和高温热水的热量,节省大量蒸汽。早期的储罐加热方式是以水平排管式蒸汽加热器为主：该蒸汽加热器结构为：每台储罐中由若干组水平排列的加热管束，通过连接管相互连接，组成了一套完整的储罐水平排管式蒸汽加热器。加热蒸汽通过入口管进入连接管，到最前排列管束内进行热交换，并不断将蒸汽和换热后产生的凝结水一同排到下一组管束中，依此类推。蒸汽在行进过程中通过与各个管子接触放热使其温度不断降低，逐渐变成冷凝水释放出汽化潜热，凝结水经过加热器出口管排放到储罐外部的疏水器内，并排放掉。

从理论上讲，蒸汽加热器这种由疏水器所排出的应该是温度较低的凝结水，但实际情况是疏水器排出的不仅是凝结水，还有相当一部分蒸汽。蒸汽加热器具体的特点有：(1)传热元件采用了螺旋翅片，而翅片是整体一次压制成形，因此与基管的连接性好，接触热阻小，且传热系数高。造成这种现象的原因有二个方面：一是疏水器排放带压凝结水的滞后现象，即没有水后瞬间直接排放蒸汽现象；二是由于疏水器的自动频繁开关所造成的密封面受损，包括密封面处存在杂物所造成的密封不严密等问题，使大多数疏水器的密封面会出现一定的泄漏现象。  

蒸汽加热器在设计方面的注意措施：应补充和完善对结构形式、封头、材料、焊接等方面的要求。应明确采用直径小于25mm的盘管；两端封头与简体的连接不得采用焊接结构的连接形式．如需要封头，应设计成螺栓连接形式并采用压力容器标准封头。它已在几十种行业中得到应用，为我国的建设事业发展起着应有的作用。明确外壳、换热管的用材标准，明确焊缝结构形式。蒸汽加热器采用钢铝复合翅片管作为主要换热器元件。蒸汽加热器是空分设备、石油化工、食品工业、 冶金工业中应用非常广泛的设备，它主要是利用蒸 汽放出的热量来加热所需的工艺气体。

蒸汽加热器的空气侧一般敞开或半敞开型，常压居多，主要的压力来自风机送风时的风压，一般不考虑空气的压力，只考虑压力降也是空气侧压力损失的问题。新型的储罐水平排管式蒸汽加热器有以下特点：（1）水平设置蒸汽加热器的排管避免了上下排列加热管对储存介质反复加热现象，杜绝了储存介质过热变质问题。如果空气换热器的换热管较长（≥2米时），中间部位需要加固定板，主要是为了防止换热管的机械颤动而对于两端焊接部位造成疲劳损伤。 一般来说，空气换热器的运行压力是指管内介质的压力。大部分情况下，两端固定管板的管箱式结构空气换热器的运行压力在0.4-1.6Mpa范围之内。