（1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。

（2）外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用1号真空泵油。

（3） 凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：

a. 吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器；

b. 如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；

c. 如果吸入气体中含有水蒸汽，选用的前线泵又是油封机械泵时，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸汽过多时，必须装置冷凝器。

(1) 经常保持液压系统的整洁与稳定，严防其他杂物浸入而造成故障。

(2) 压滤过程中滤布要保持平整，不允许有褶皱，可视情况对滤布进行清洗。

(3) 经常检查滤布，如有破漏，要及时更换、缝补。缝补滤布时，应将破漏处剪掉，然后缝补，以防止在密封面重叠，增加滤布厚度。

(4) 定期向轴承注入润滑脂，向设备的传动链条及轨道淋油，并清除污物。

(5) 由于液压系统中的液压站，是一个密闭的空间，过长时间的使用，液压油就会变得越来越少，当液压油不能再少时，油泵就会空转，可能将电动机给烧毁，造成液压系统的损伤。故要定期给液压系统补油、换油，并清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。

(6) 液压系统油温低于10℃时，可用加热器提高油温。

(7) 正确使用设备，尤其是不要空腹开启压滤机，否则，滤板极易被压得变形、破损，甚至会造成设备的瘫痪。

(8) 滤布作为机器设备中必不可少的一部分，在清洁后烘干时，千万不能让滤布太干燥。

a）仔细用尼龙材质的清洗，消除掉进料口的泥；

b）完成这个周期，减少滤板的容积；

c）仔细检查滤布是否存在问题，其次检查清理排水口是否顺畅，检查出口是否顺利，打开相应的压力阀门，放掉压力；

d）仔细清理、修复滤板。

主要原因：a）液压压力低；b）滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙，一旦产生，及时更换滤布；c）密封表面有形似块状的不明物。

处理方法：对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的除去密封表面的不明块状物。