刀片生产的技术参数

  一、刀片大外径：Φ800，小外径：Φ100。厚度值3mm--60mm

  二、隔套（间隙片）厚度值：0.8mm--200mm

  三、平面厚度公差≤0.003

  四、分隔片选材65Mn表面经镀铬处理。

  五、根据客户所分剪不同金属卷板材料及厚度，精选6大种类进口钢材，八大种类国产优质钢材。

  六、热处理采用国内先进设备工艺，可选：真空淬火、高频淬火、盐炉淬火。 七、质控品保三大要素：选材、热处理、精度。

  后我们学习一下分条机刀片生产工艺XIANJIN

 一、选用优质材料 二、经高温锻炼 三、回火 四、精加工 五、检验 六、淬火 七、退火 八、调质 九、粗磨 十、精磨 十一、检验 十二、包装出厂

  通过上面对分条机刀片原料参数以及工艺流程的讲解使得我们对于刀片这个部件的基本知识有了一定的了解。

分条机设备组成与相关工艺要求

说到分条机设备组成，主要的包括入料台车、滚筒式活套渡桥、动侧导位导向装置、独立废料卷取机、 出料台车等设备。关于分条机设备中的入料台车，1 台，这时候应该把钢卷送到液压开卷机之前，钢卷内孔中心升至开卷中心高度，再导入开卷机膨胀筒涨紧，台车降下回至原始位置。

   之后，说到分条机设备当中的滚筒式活套渡桥，1 组，渡桥上下液压油压缸型号规格：φ 80 550mm；接下来说到动侧导位导向装置，就每侧 2 支立式导向轮，材质 Cr12MoV,HRC58-61 夹辊装置：PU 橡胶辊；对于关于分条纸张类别，这时候也就是目前包装设备当中的主品，包装市场经常可见。

   若

简述纵剪分条机作业时出现异常现象

的原因和处理措施（二）

第四种常见故障是：打折

  是指带钢出现连续性折痕，原因包括刀片所用胶圈外径太小、收卷筒不圆或钳口突起严重等。解决的方法有尽量选择使用较大外径的退料胶圈等，注意要在不产生刀痕的条件下。

  第五种常见故障是：成品卷不良

  塌卷：是由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，以致于对下道工序造成一定难度，应适当加大张力。坏边、折痕：在分隔片挤压或原料切边时没有将边缘损伤部位剪除，致使收卷时由于张力作用造成成品的损伤部位突起形变。解决方法是在剪切坏边料时，时刻注意注意有无未修整之坏边，作平整处理后才能进入卷取装置。

  第六种常见故障是压痕压印，对于这种故障可以说是为常见的。它是由于原料或带材在吊取或复卷时，受块状物冲击或挤压形成局部的拉伸变形。如果是因为原材或带材在起吊时，水平方向上有块状凸起撞击于材料平面而形成的，那就要求在吊运时注意存放位置的平整，好做好防护措施；如果是由于刀片上有异物引起的，那就要求随时注意刀片是否有异物粘附，刀具运转前要清洁擦拭。

  通过上面的讲述，大概涵盖了分条机所有故障现象并且比较详细的介绍了处理相应故障的方法，希望对大家有所帮助，操作分条机我们要对其常见故障了如指掌，只有这样当遇到紧急情况我们不至于无从下手，耽误工作。