喷射作业的操作方法

准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料，机器操作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05-0.1MPa空载风压（取决于输送距离）。然后喷射工开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时操作工可开动机器，开始喷砼作业。现在工作压力大约是0.2-0.4MPa，根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。

设备的维护与保养

CPZ-6F系列喷射机被设计成适用于最困难的现场条件，维修量少，然而，与所有转子型喷射机一样，必须经常注意维护保养。

  密封板和转子衬板是本机的关键件，一定要注意它们的维修保养，以保证在工作中始终不发生故障。

转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的，在卸料口和余气口之间*，而且*压力点随着转子的旋转不断前后漂移，这种压力的差异可由夹紧系统来解决，从而使机器运转时结合面漏风极其轻微。

机器在使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要影响。

如果夹紧不当，压气将在两板之间的结合面逸出，并携带出来细颗粒，在机旁产生粉尘，这种细砂的爆发作用会侵蚀密封板，使其在短时间内失效。

密封板不允许存在由于过分夹紧所产生的超限应力，否则会由于磨擦受热而造成的过度磨损，密封板的耐热极限为110℃，一般在使用中不超过80℃属于正常。

每个班应该清洗密封板并检查摩损情况，如果橡胶板已被磨损到这样的程度；钢插筋与皮表面齐平（图2）或余气孔、进料孔有气泄漏，密封板就必须更换。因为这时旋转衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧获得有效密封，而使其失去气密性。