大型不锈钢蚀刻标牌的制作

不锈钢具有合金钢的机械强度和性能，有光亮的灰白色泽，更重要的是有很好的抗大气腐蚀性能，因此被广泛地应用在工业和日常生活的各领域。在装饰制件中更少不了不锈钢的产品。无论是小的五金零件或是大型的壁件，很多都采用不锈钢材料。南京某集团

表面处理厂曾经制作一批大型的不锈钢标牌。其中大的尺寸为6m×1．2m。标牌的图纹腐蚀深度要求达到0．6mm左右，而且腐蚀部分不能太光亮，与基体板材形成对比反差，使具有一定的金属质感和装饰艺术感。

大型的标牌制作很难用照相法或丝网印刷法制板，因为底板的制作和曝光难度都很大，很难一次制成。因此，该厂采用化学切削工艺蚀刻制作。

(二)制作的工艺流程

不锈钢板→脱脂除油→清洗→烘干→涂保护涂料→硫化→修补→移印→刻形→蚀刻→清洗→切边→清理→填充→罩透明漆→干燥→成品。

(三)制作工艺条件及具体操作

1．除油脱脂

不锈钢板表面由于加工、运输或储存的原因，遗留有不同程度的油污，必须要彻底清除，否则会直接影响保护涂层与板材表面的结合力。结合得不好，可能使保护层在蚀刻过程中脱落，最终会导致文字、图案等出现变形甚至模糊。

油污较多的可先用有机溶剂刷洗除油，然后再用化学碱液除油，这种大型的板块不可能用电解除油，因此要除油干净，可能要经过多次擦洗，并用水喷淋冲洗干净。

2．涂保护涂料

不锈钢板除油清洗干燥后，即涂上保护涂料。由于要求蚀刻的深度较深，所以选用的保护涂料应与基体有良好的附着力，涂层本身有较好的强度和延伸率。涂刷时要控制好涂层的厚度，大约为0．2～o．3mm。如果涂层太厚，不利于刻形。太薄，起不到保护作用。先计算好涂料的总用量，然后涂完为止，不能多涂，也不能少涂，以保证涂层的厚度。以8K镜面板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，可进行局部的和纹，拉丝，嵌金，局部钛金等各式复杂工艺处理，实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。对涂好的膜层，要求无严重流挂，无颗粒及无气泡。

3．保护涂料的硫化(固化)

通过一定的操作条件使保护涂层有一定的强度和附着力，以便保证加工精度和基本要求。如果用室温固化型涂料，则放置到规定的时间，让涂层自然固化。涂层固化后，要仔细检查表面的质量。对于操作过程中的损伤及影响操作及性能的颗粒、气泡及夹杂物等，要去除并修补缺陷部位。对于加热固化型的涂料，还需要用热吹风机对修补部分局部固化，以便与整体涂层一致。蚀刻法与传统的机械冲制方法相比，具有生产周期短（一般3天可以制造出产品），修改尺寸方便快捷的优点。

2 网印着色电镀 以往电镀产着色是采用手工填色与电泳养着色两个方法。手工 填色， 速度慢， 精度差， 且极容易损坏非着色面的光洁度。 电泳着色： （1）要有专用设备，（2）要有一定批量，（3）受色漆颜色单调限制。 网印着色电镀就是将需要上色的图案与文字用网印方法将各种颜 色印在需要电镀的金属板上。然后再行电镀，完满地解决以上两种方 法的缺陷。 基材抛光清洗——网印上色 （印色烘色） ——最后烘干 150℃－1.5 小时——镀镍——镀金（银） 网印着色电镀工艺流程为：具体操作如下： 2.1 清洗基材 注意：A：基材从抛光、清洗然后从水中拿出至印完烘干前，全 过程要戴手套操作，不能用手直接接触。3选好网印油墨选用耐酸、耐碱、耐温、遮盖力强的金属网印墨，本公司选用日本精工1300＃油墨。B、基材抛光清洗要达 到表面全部亲水，风干后没有任何斑纹。

第二组喷嘴各自的喷淋面与前一组相对应的皆略有不同（它 表示了喷淋的工作情况）, 使喷射出的溶液形状成为迭加或交叉的状态。 理论上﹐如果溶 液形状相互交叉, 该部分的喷射力就会降低而不能有效地将蚀刻表面上的旧溶液冲掉使新 溶液与其接触。 在喷淋面的边缘处, 这种情况尤为突出, 其喷射力比垂直喷射要小得多。 这项研究发现﹐新的设计参数是 65 磅/平方英寸（即 4+Bar）。 每个蚀刻过程和每种实 用的溶液都有一个很好的喷射压力的问题﹐就目前而言﹐蚀刻舱内喷射压力在 30 磅/平方 英寸（2Bar）以上的情况微乎其微。 但有一个原则﹐一种蚀刻溶液的密度（即比重或玻美 度）越高﹐很好的喷射压力也应越高。因基板的边缘位置比中心部位蚀刻得更快,故很难做到同时使全部蚀刻都干净。